2025-09-18
सामग्री
1. 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप की बुनियादी बातों को समझना
2. लेयर संरचना का ब्रेकडाउन: प्रत्येक घटक क्या करता है
3. 2+N+2 कॉन्फ़िगरेशन में माइक्रोविया तकनीक
4. 2+N+2 बनाम अन्य HDI स्टैकअप: एक तुलनात्मक विश्लेषण
5. इष्टतम प्रदर्शन के लिए सामग्री का चयन
6. विश्वसनीय 2+N+2 स्टैकअप के लिए सर्वोत्तम डिज़ाइन अभ्यास
7. विनिर्माण विचार और गुणवत्ता नियंत्रण
8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: 2+N+2 HDI PCBs के बारे में विशेषज्ञ उत्तर
छोटे, तेज़ और अधिक शक्तिशाली इलेक्ट्रॉनिक्स बनाने की दौड़ में, 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप एक गेम-चेंजिंग समाधान के रूप में उभरा है। यह विशेष लेयर कॉन्फ़िगरेशन घनत्व, प्रदर्शन और लागत को संतुलित करता है - जो इसे स्मार्टफोन से लेकर मेडिकल इम्प्लांट तक आधुनिक उपकरणों की रीढ़ बनाता है। लेकिन वास्तव में इस स्टैकअप डिज़ाइन को इतना प्रभावी क्या बनाता है? और आप अपनी सबसे चुनौतीपूर्ण इंजीनियरिंग समस्याओं को हल करने के लिए इसकी अनूठी संरचना का लाभ कैसे उठा सकते हैं?
यह मार्गदर्शिका 2+N+2 HDI स्टैकअप को स्पष्ट करती है, इसके घटकों, लाभों और अनुप्रयोगों को डिजाइनरों और खरीद टीमों के लिए कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि के साथ तोड़ती है। चाहे आप 5G गति, लघुकरण, या उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए अनुकूलन कर रहे हों, इस स्टैकअप आर्किटेक्चर को समझने से आपको सूचित निर्णय लेने में मदद मिलेगी जो परियोजना की सफलता को बढ़ावा देते हैं।
1. 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप की बुनियादी बातों को समझना
2+N+2 पदनाम परतों की एक विशिष्ट व्यवस्था को संदर्भित करता है जो इस HDI (उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट) कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित करता है। आइए बुनियादी बातों से शुरुआत करें:
a. 2 (टॉप): शीर्ष बाहरी सतह पर दो पतली "बिल्डअप" परतें
b. N (कोर): आंतरिक कोर परतों की एक चर संख्या (आमतौर पर 2-8)
c. 2 (बॉटम): नीचे की बाहरी सतह पर दो पतली बिल्डअप परतें
यह संरचना पारंपरिक PCBs की सीमाओं को दूर करने के लिए विकसित हुई, जो संघर्ष करती हैं:
a. उच्च गति वाले डिज़ाइनों में सिग्नल अखंडता संबंधी समस्याएं
b. कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए स्थान संबंधी बाधाएँ
c. कठोर वातावरण में विश्वसनीयता संबंधी समस्याएं
2+N+2 डिज़ाइन की प्रतिभा इसकी मॉड्यूलरिटी में निहित है। स्टैक को कार्यात्मक क्षेत्रों (घटकों के लिए बाहरी परतें, बिजली और संकेतों के लिए आंतरिक परतें) में विभाजित करके, इंजीनियर रूटिंग, गर्मी प्रबंधन और EMI (विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप) शमन पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करते हैं।
मुख्य मेट्रिक्स: एक मानक 2+4+2 स्टैकअप (कुल 8 परतें) आमतौर पर समर्थन करता है:
a. 0.1 मिमी (4 मिल्स) जितने छोटे माइक्रोविया व्यास
b. 2mil/2mil तक ट्रेस चौड़ाई/अंतर
c. पारंपरिक 8-लेयर PCBs की तुलना में 30-50% अधिक घटक घनत्व
2. लेयर संरचना का ब्रेकडाउन: प्रत्येक घटक क्या करता है
2+N+2 स्टैकअप के लाभों को अधिकतम करने के लिए, आपको प्रत्येक लेयर प्रकार की भूमिका को समझने की आवश्यकता है। यहां एक विस्तृत ब्रेकडाउन दिया गया है:
2.1 बिल्डअप परतें ("2"s)
ये बाहरी परतें घटक माउंटिंग और फाइन-पिच रूटिंग की कार्यशील परतें हैं।
| फ़ीचर | विशिष्टता | उद्देश्य |
|---|---|---|
| मोटाई | 2-4 मिल्स (50-100μm) | पतला प्रोफाइल तंग घटक रिक्ति और सटीक माइक्रोविया ड्रिलिंग की अनुमति देता है |
| कॉपर वेट | 0.5-1 औंस (17.5-35μm) | उच्च-आवृत्ति पथों के लिए सिग्नल अखंडता के साथ वर्तमान क्षमता को संतुलित करता है |
| सामग्री | रेज़िन-कोटेड कॉपर (RCC), अज़िनोमोटो एबीएफ | लेजर ड्रिलिंग और फाइन ट्रेस एटचिंग के लिए अनुकूलित |
| विशिष्ट कार्य | सतह-माउंट घटक पैड, BGA फैन-आउट, उच्च गति सिग्नल रूटिंग | बाहरी घटकों और आंतरिक परतों के बीच इंटरफ़ेस प्रदान करता है |
महत्वपूर्ण भूमिका: बिल्डअप परतें आंतरिक कोर परतों से जुड़ने के लिए माइक्रोविया का उपयोग करती हैं, जिससे बड़े थ्रू-होल की आवश्यकता समाप्त हो जाती है जो जगह बर्बाद करते हैं। उदाहरण के लिए, शीर्ष बिल्डअप परत में एक 0.15 मिमी माइक्रोविया कोर में एक पावर प्लेन से सीधे जुड़ सकता है - पारंपरिक थ्रू-होल विया की तुलना में सिग्नल पथ को 60% तक छोटा करता है।
2.2 कोर परतें ("N")
आंतरिक कोर स्टैकअप की संरचनात्मक और कार्यात्मक रीढ़ बनाता है। "N" 2 (बुनियादी डिज़ाइन) से 8 (जटिल एयरोस्पेस अनुप्रयोगों) तक हो सकता है, जिसमें 4 सबसे आम है।
| फ़ीचर | विशिष्टता | उद्देश्य |
|---|---|---|
| मोटाई | 4-8 मिल्स (100-200μm) प्रति परत | गर्मी अपव्यय के लिए कठोरता और थर्मल मास प्रदान करता है |
| कॉपर वेट | 1-2 औंस (35-70μm) | बिजली वितरण और ग्राउंड प्लेन के लिए उच्च धारा का समर्थन करता है |
| सामग्री | FR-4 (Tg 150-180°C), रोजर्स 4350B (उच्च-आवृत्ति) | लागत, थर्मल प्रदर्शन और डाइइलेक्ट्रिक गुणों को संतुलित करता है |
| विशिष्ट कार्य | बिजली वितरण नेटवर्क, ग्राउंड प्लेन, आंतरिक सिग्नल रूटिंग | बिल्डअप परतों में संकेतों के लिए संदर्भ विमान प्रदान करके EMI को कम करता है |
डिज़ाइन टिप: उच्च गति वाले डिज़ाइनों के लिए, क्रॉसस्टॉक को कम करने वाले "शील्डिंग प्रभाव" बनाने के लिए कोर में सिग्नल परतों के आसन्न ग्राउंड प्लेन को रखें। एक 2+4+2 स्टैकअप जिसमें वैकल्पिक सिग्नल और ग्राउंड परतें हैं, बिना शील्डिंग कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में EMI को 40% तक कम कर सकती हैं।
2.3 लेयर इंटरेक्शन: यह सब कैसे एक साथ काम करता है
2+N+2 स्टैकअप का जादू इस बात में है कि परतें कैसे सहयोग करती हैं:
a. सिग्नल: बिल्डअप परतों में उच्च गति वाले ट्रेस माइक्रोविया के माध्यम से आंतरिक संकेतों से जुड़ते हैं, कोर में ग्राउंड प्लेन हस्तक्षेप को कम करते हैं।
b. पावर: कोर परतों में मोटा तांबा बिजली वितरित करता है, जबकि माइक्रोविया इसे बाहरी परतों पर घटकों तक पहुंचाते हैं।
c. गर्मी: कोर परतें गर्मी सिंक के रूप में कार्य करती हैं, थर्मल ऊर्जा को गर्म घटकों (जैसे प्रोसेसर) से थर्मल रूप से प्रवाहकीय माइक्रोविया के माध्यम से खींचती हैं।
यह तालमेल स्टैकअप को 100Gbps+ संकेतों को संभालने में सक्षम बनाता है, जबकि पारंपरिक PCBs के समान पदचिह्न में 30% अधिक घटकों का समर्थन करता है।
3. 2+N+2 कॉन्फ़िगरेशन में माइक्रोविया तकनीक
माइक्रोविया 2+N+2 स्टैकअप के अनाम नायक हैं। ये छोटे छेद (0.1-0.2 मिमी व्यास) घने इंटरकनेक्ट को सक्षम करते हैं जो उच्च-प्रदर्शन डिज़ाइनों को संभव बनाते हैं।
3.1 माइक्रोविया प्रकार और अनुप्रयोग
| माइक्रोविया प्रकार | विवरण | इसके लिए सर्वश्रेष्ठ |
|---|---|---|
| अंधा माइक्रोविया | बाहरी बिल्डअप परतों को आंतरिक कोर परतों से कनेक्ट करें (लेकिन पूरी बोर्ड से नहीं) | सतह घटकों से आंतरिक पावर प्लेन तक रूटिंग सिग्नल |
| दफ़न माइक्रोविया | केवल आंतरिक कोर परतों को कनेक्ट करें (पूरी तरह से छिपा हुआ) | जटिल डिज़ाइनों में कोर परतों के बीच आंतरिक सिग्नल रूटिंग |
| स्टैक्ड माइक्रोविया | ऊर्ध्वाधर रूप से संरेखित माइक्रोविया गैर-आसन्न परतों को जोड़ते हैं (उदाहरण के लिए, शीर्ष बिल्डअप → कोर परत 2 → कोर परत 4) | 12-लेयर BGA असेंबली जैसे अल्ट्रा-घने अनुप्रयोग |
| स्टैगर्ड माइक्रोविया | ऑफसेट माइक्रोविया (ऊर्ध्वाधर रूप से संरेखित नहीं) | कंपन-प्रवण वातावरण (ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस) में यांत्रिक तनाव को कम करना |
3.2 माइक्रोविया विनिर्माण: लेजर बनाम मैकेनिकल ड्रिलिंग
2+N+2 स्टैकअप माइक्रोविया के लिए विशेष रूप से लेजर ड्रिलिंग पर निर्भर करते हैं, और अच्छे कारण से:
| विधि | न्यूनतम व्यास | सटीकता | 2+N+2 के लिए लागत | इसके लिए सर्वश्रेष्ठ |
|---|---|---|---|---|
| लेजर ड्रिलिंग | 0.05 मिमी (2 मिल्स) | ±0.005 मिमी | उच्च अग्रिम, पैमाने पर प्रति-यूनिट कम | सभी 2+N+2 स्टैकअप (माइक्रोविया के लिए आवश्यक) |
| मैकेनिकल ड्रिलिंग | 0.2 मिमी (8 मिल्स) | ±0.02 मिमी | कम अग्रिम, छोटे विया के लिए उच्च | पारंपरिक PCBs (2+N+2 के लिए उपयुक्त नहीं) |
लेजर ड्रिलिंग क्यों? यह पतली बिल्डअप सामग्रियों में क्लीनर, अधिक सुसंगत छेद बनाता है - विश्वसनीय प्लेटिंग के लिए महत्वपूर्ण। LT CIRCUIT UV लेजर सिस्टम का उपयोग करता है जो 99.7% उपज के साथ 0.1 मिमी माइक्रोविया प्राप्त करते हैं, जो उद्योग के औसत 95% से कहीं अधिक है।
4. 2+N+2 बनाम अन्य HDI स्टैकअप: एक तुलनात्मक विश्लेषण
सभी HDI स्टैकअप समान नहीं बनाए जाते हैं। यहां बताया गया है कि 2+N+2 सामान्य विकल्पों की तुलना कैसे करता है:
| स्टैकअप प्रकार | लेयर काउंट उदाहरण | घनत्व | सिग्नल अखंडता | लागत (सापेक्ष) | सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|---|
| 2+N+2 HDI | 2+4+2 (8 परतें) | उच्च | उत्कृष्ट | मध्यम | 5G डिवाइस, मेडिकल उपकरण, ऑटोमोटिव ADAS |
| 1+N+1 HDI | 1+4+1 (6 परतें) | मध्यम | अच्छा | कम | बेसिक IoT सेंसर, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स |
| पूर्ण बिल्ड-अप (FBU) | 4+4+4 (12 परतें) | बहुत उच्च | उत्कृष्ट | उच्च | एयरोस्पेस, सुपरकंप्यूटिंग |
| पारंपरिक PCB | 8 परतें | कम | खराब | कम | औद्योगिक नियंत्रण, कम गति वाले डिवाइस |
मुख्य निष्कर्ष: 2+N+2 अधिकांश उन्नत इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए घनत्व, प्रदर्शन और लागत का सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करता है। यह सिग्नल अखंडता में 1+N+1 से बेहतर प्रदर्शन करता है जबकि फुल बिल्ड-अप डिज़ाइनों की तुलना में 30-40% कम लागत आती है।
5. इष्टतम प्रदर्शन के लिए सामग्री का चयन
सही सामग्री 2+N+2 स्टैकअप को बनाती या बिगाड़ती है। यहां बताया गया है कि कैसे चुनें:
5.1 कोर सामग्री
| सामग्री | डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक (Dk) | Tg (°C) | लागत | इसके लिए सर्वश्रेष्ठ |
|---|---|---|---|---|
| FR-4 (शेंगेई TG170) | 4.2 | 170 | कम | उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, कम गति वाले डिज़ाइन |
| रोजर्स 4350B | 3.48 | 280 | उच्च | 5G, रडार, उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोग |
| इसोला आई-टेरा MT40 | 3.8 | 180 | मध्यम | डेटा सेंटर, 10Gbps+ सिग्नल |
सिफारिश: सिग्नल हानि को कम करने के लिए 28GHz+ 5G डिज़ाइनों के लिए रोजर्स 4350B का उपयोग करें। अधिकांश उपभोक्ता अनुप्रयोगों के लिए, FR-4 सर्वोत्तम लागत-प्रदर्शन अनुपात प्रदान करता है।
5.2 बिल्डअप सामग्री
| सामग्री | लेजर ड्रिलिंग गुणवत्ता | सिग्नल हानि | लागत |
|---|---|---|---|
| रेज़िन-कोटेड कॉपर (RCC) | अच्छा | मध्यम | कम |
| अज़िनोमोटो एबीएफ | उत्कृष्ट | कम | उच्च |
| पॉलीमाइड | अच्छा | कम | मध्यम |
अनुप्रयोग गाइड: एबीएफ डेटा सेंटर में 100Gbps+ संकेतों के लिए आदर्श है, जबकि आरसीसी स्मार्टफोन पीसीबी के लिए अच्छी तरह से काम करता है जहां लागत महत्वपूर्ण है। पॉलीमाइड लचीले 2+N+2 डिज़ाइनों (उदाहरण के लिए, पहनने योग्य तकनीक) के लिए पसंद किया जाता है।
6. विश्वसनीय 2+N+2 स्टैकअप के लिए सर्वोत्तम डिज़ाइन अभ्यास
इन सिद्ध डिज़ाइन रणनीतियों के साथ सामान्य कमियों से बचें:
6.1 स्टैकअप योजना
a. संतुलन मोटाई: सुनिश्चित करें कि शीर्ष और नीचे की बिल्डअप परतों की मोटाई समान है ताकि वारपेज को रोका जा सके। 3mil टॉप बिल्डअप परतों वाले 2+4+2 स्टैकअप में 3mil बॉटम परतें होनी चाहिए।
b. लेयर पेयरिंग: प्रतिबाधा को नियंत्रित करने के लिए हमेशा उच्च गति वाले सिग्नल परतों को आसन्न ग्राउंड प्लेन के साथ जोड़ें (अधिकांश डिजिटल संकेतों के लिए 50Ω का लक्ष्य)।
c. बिजली वितरण: कम-प्रतिबाधा बिजली वितरण नेटवर्क बनाने के लिए 3.3V बिजली के लिए एक कोर परत और ग्राउंड के लिए दूसरी परत का उपयोग करें।
6.2 माइक्रोविया डिज़ाइन
a. पहलू अनुपात: माइक्रोविया व्यास-से-गहराई को 1:1 से नीचे रखें (उदाहरण के लिए, 0.15 मिमी मोटी बिल्डअप परतों के लिए 0.15 मिमी व्यास)।
b. रिक्ति: प्लेटिंग के दौरान शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए माइक्रोविया के बीच 2x व्यास रिक्ति बनाए रखें।
c. भरना: कंपन-प्रवण अनुप्रयोगों में यांत्रिक शक्ति के लिए तांबे से भरे माइक्रोविया का उपयोग करें।
6.3 रूटिंग दिशानिर्देश
a. ट्रेस चौड़ाई: 10Gbps तक के संकेतों के लिए 3mil ट्रेस का उपयोग करें; बिजली पथों के लिए 5mil ट्रेस।
b. विभेदक जोड़े: प्रतिबाधा बनाए रखने के लिए समान बिल्डअप परत पर 5mil रिक्ति के साथ विभेदक जोड़े (उदाहरण के लिए, USB 3.0) को रूट करें।
c. BGA फैन-आउट: घटक के नीचे रूटिंग चैनलों को अधिकतम करने के लिए BGA फैन-आउट के लिए स्टैगर्ड माइक्रोविया का उपयोग करें।
7. विनिर्माण विचार और गुणवत्ता नियंत्रण
यहां तक कि सबसे अच्छे डिज़ाइन भी उचित विनिर्माण के बिना विफल हो जाते हैं। यहां आपको अपने PCB निर्माता से क्या मांगना चाहिए:
7.1 महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रियाएं
a. क्रमिक लैमिनेशन: यह चरण-दर-चरण बॉन्डिंग प्रक्रिया (पहले कोर, फिर बिल्डअप परतें) माइक्रोविया के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करती है। निर्माताओं को संरेखण सहिष्णुता (लक्ष्य: ±0.02 मिमी) का दस्तावेजीकरण करने की आवश्यकता होती है।
b. प्लेटिंग: सुनिश्चित करें कि माइक्रोविया विश्वसनीयता संबंधी समस्याओं को रोकने के लिए 20μm न्यूनतम तांबे की प्लेटिंग प्राप्त करते हैं। प्लेटिंग एकरूपता को सत्यापित करने वाली क्रॉस-सेक्शन रिपोर्ट के लिए पूछें।
c. सतह खत्म: मेडिकल उपकरणों में जंग प्रतिरोध के लिए ENIG (इलेक्ट्रोलेस निकल इमर्शन गोल्ड) चुनें; लागत-संवेदनशील उपभोक्ता उत्पादों के लिए HASL (हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग)।
7.2 गुणवत्ता नियंत्रण जांच
| परीक्षण | उद्देश्य | स्वीकृति मानदंड |
|---|---|---|
| AOI (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) | सतह दोषों का पता लगाएं (ट्रेस ब्रेक, सोल्डर ब्रिज) | महत्वपूर्ण क्षेत्रों में 0 दोष (BGA पैड, माइक्रोविया) |
| एक्स-रे निरीक्षण | माइक्रोविया संरेखण और भरने को सत्यापित करें | भरे हुए विया में <5% शून्य; ±0.02 मिमी के भीतर संरेखण |
| फ्लाइंग प्रोब टेस्ट | विद्युत निरंतरता की जाँच करें | 0 ओपन/शॉर्ट्स के साथ 100% नेट परीक्षण |
| थर्मल साइकिलिंग | तापमान तनाव के तहत विश्वसनीयता को मान्य करें | 1,000 चक्रों के बाद कोई डिलेमिनेशन नहीं (-40°C से 125°C) |
7.3 सही निर्माता का चयन
ऐसे निर्माताओं की तलाश करें जिनके पास:
a. IPC-6012 क्लास 3 प्रमाणन (उच्च-विश्वसनीयता 2+N+2 स्टैकअप के लिए महत्वपूर्ण)
b. समर्पित HDI उत्पादन लाइनें (पुन: प्रयोज्य मानक PCB उपकरण नहीं)
c. DFM समीक्षाओं के लिए इन-हाउस इंजीनियरिंग समर्थन (LT CIRCUIT 24 घंटे DFM प्रतिक्रिया प्रदान करता है)
8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: 2+N+2 HDI PCBs के बारे में विशेषज्ञ उत्तर
Q1: 2+N+2 स्टैकअप में अधिकतम कितनी परतें संभव हैं?
A1: जबकि तकनीकी रूप से लचीला, व्यावहारिक सीमाएँ N को 8 पर सीमित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप 12-लेयर स्टैकअप (2+8+2) होता है। इससे परे, विनिर्माण जटिलता और लागत बिना महत्वपूर्ण प्रदर्शन लाभ के तेजी से बढ़ती है। अधिकांश अनुप्रयोग 2+4+2 (8 परतें) के साथ अच्छी तरह से काम करते हैं।
Q2: क्या 2+N+2 स्टैकअप उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों को संभाल सकते हैं?
A2: हाँ, उचित डिज़ाइन के साथ। बिजली वितरण के लिए कोर परतों में 2oz तांबे का उपयोग करें और उच्च-शक्ति वाले घटकों से गर्मी को दूर करने के लिए थर्मल विया (1 मिमी व्यास) जोड़ें। LT CIRCUIT नियमित रूप से 100W औद्योगिक इनवर्टर के लिए 2+4+2 स्टैकअप का उत्पादन करता है।
Q3: एक मानक PCB की तुलना में 2+N+2 PCB की लागत कितनी है?
A3: एक 2+4+2 स्टैकअप पारंपरिक 8-लेयर PCB की तुलना में लगभग 30-50% अधिक लागत वाला होता है, लेकिन 30-50% अधिक घटक घनत्व और बेहतर सिग्नल अखंडता प्रदान करता है। उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, विनिर्माण दक्षता के कारण प्रति-यूनिट लागत अंतर 15-20% तक कम हो जाता है।
Q4: 2+N+2 PCBs के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
A4: LT CIRCUIT जैसे प्रतिष्ठित निर्माता 1-5 इकाइयों जितने छोटे प्रोटोटाइप ऑर्डर स्वीकार करते हैं। वॉल्यूम उत्पादन के लिए, 1,000+ इकाइयां आमतौर पर थोक मूल्य निर्धारण छूट के लिए योग्य होती हैं।
Q5: 2+N+2 PCBs के निर्माण में कितना समय लगता है?
A5: प्रोटोटाइप लीड टाइम त्वरित सेवा के साथ 5-7 दिन हैं। वॉल्यूम उत्पादन (10,000+ इकाइयां) में 2-3 सप्ताह लगते हैं। क्रमिक लैमिनेशन पारंपरिक PCBs की तुलना में 1-2 दिन जोड़ता है, लेकिन HDI द्वारा सक्षम तेज़ डिज़ाइन पुनरावृत्ति अक्सर इसे ऑफसेट कर देती है।
अंतिम विचार
2+N+2 HDI स्टैकअप PCB डिज़ाइन में स्वीट स्पॉट का प्रतिनिधित्व करता है - लघुकरण के लिए आवश्यक घनत्व, उच्च गति वाले संकेतों के लिए आवश्यक प्रदर्शन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आवश्यक लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है। इसकी लेयर संरचना, सामग्री आवश्यकताओं और विनिर्माण बारीकियों को समझकर, आप इस तकनीक का लाभ उठाकर ऐसे इलेक्ट्रॉनिक्स बना सकते हैं जो आज के प्रतिस्पर्धी बाजार में अलग दिखते हैं।
2+N+2 स्टैकअप के साथ सफलता सही विनिर्माण भागीदार चुनने पर बहुत अधिक निर्भर करती है। HDI तकनीक में LT CIRCUIT की विशेषज्ञता - माइक्रोविया ड्रिलिंग से लेकर क्रमिक लैमिनेशन तक - यह सुनिश्चित करती है कि आपका स्टैकअप डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करता है, जबकि बजट और शेड्यूल पर रहता है।
चाहे आप अगली पीढ़ी के 5G डिवाइस या कॉम्पैक्ट मेडिकल उपकरण डिज़ाइन कर रहे हों, 2+N+2 HDI स्टैकअप आपकी दृष्टि को वास्तविकता में बदलने के लिए लचीलापन और प्रदर्शन प्रदान करता है।
अपनी पूछताछ सीधे हमें भेजें
