पीसीबी में ब्लाइंड बनाम बरीड विआस: मुख्य अंतर, निर्माण और अनुप्रयोग

जैसा कि पीसीबी डिजाइन 5जी, पहनने योग्य उपकरणों और उच्च-प्रदर्शन कंप्यूटिंग द्वारा संचालित होते हैं, अंतरिक्ष-कुशल माध्यमों की आवश्यकता कभी भी अधिक नहीं रही है।पारम्परिक छेद-छेद वाले वाया (जो पूरे पीसीबी को छेदते हैं) मूल्यवान अचल संपत्ति बर्बाद करते हैं और बहु-परत बोर्डों में सिग्नल पथों को बाधित करते हैं. अन्धे और दफन माध्यमों में प्रवेश करें: दो उन्नत प्रकार जो पूरी पीसीबी में प्रवेश किए बिना परतों को जोड़ते हैं, जिससे छोटे, तेज और अधिक विश्वसनीय सर्किट संभव होते हैं।

जबकि दोनों अंतरिक्ष की चुनौतियों को हल करते हैं, उनके अद्वितीय डिजाइन, विनिर्माण प्रक्रियाएं और प्रदर्शन विशेषताएं उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल बनाती हैं।यह मार्गदर्शिका अंधे और दफन वायस के बीच महत्वपूर्ण अंतर को तोड़ती हैचाहे आप एचडीआई स्मार्टफोन पीसीबी या एक मजबूत ऑटोमोटिव पावर मॉड्यूल डिजाइन कर रहे हों, इन अंतरों को समझने से आपको लागत के लिए अनुकूलन करने में मदद मिलेगी,प्रदर्शन, और विनिर्माण क्षमता।

अन्धे और दफन पथ क्या हैं?
अंतरों में गोता लगाने से पहले, प्रत्येक प्रकार और उनके मुख्य उद्देश्य को परिभाषित करना आवश्यक हैः अंतरिक्ष की बर्बादी या संकेत अखंडता से समझौता किए बिना पीसीबी परतों को जोड़ना।

अंधा मार्गः बाहरी परतों को आंतरिक परतों से जोड़ें
ब्लाइंड वे (अंग्रेज़ीः Blind Via) एक प्लेटित छेद है जो एक बाहरी परत (पीसीबी की ऊपरी या निचली परत) को एक या एक से अधिक आंतरिक परतों से जोड़ता है, लेकिन पूरे बोर्ड में प्रवेश नहीं करता है। यह एक निर्दिष्ट आंतरिक परत पर ब्लाइंड बंद हो जाता है।यह विपरीत बाहरी परत से अदृश्य बना रही है.

ब्लाइंड वेस के मुख्य लक्षण:
a.उपलब्धताः केवल एक बाहरी परत से दिखाई देता है (उदाहरण के लिए, एक ऊपरी पक्ष का अंधापन नीचे की परत से छिपा हुआ है) ।
b.आकारः आमतौर पर छोटा (0.1 ¢ 0.3 मिमी व्यास), HDI (उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट) पीसीबी के लिए महत्वपूर्ण सटीकता के लिए लेजर के माध्यम से ड्रिल किया जाता है।
सी.सामान्य उपयोग का मामलाः एक स्मार्टफोन पीसीबी में एक आंतरिक पावर प्लेन के लिए एक शीर्ष परत बीजीए (बॉल ग्रिड सरणी) को जोड़ना, जहां छेद अन्य घटकों को अवरुद्ध करेंगे।

अंधेरे मार्गों के प्रकार:
सिंगल-हॉप ब्लाइंड वाइस: एक बाहरी परत को पहली आसन्न आंतरिक परत से जोड़ें (जैसे, परत 1 → परत 2) ।
मल्टी-हॉप ब्लाइंड वाइसः एक बाहरी परत को एक गहरी आंतरिक परत (जैसे, परत 1 → परत 4) से जोड़ने के लिए अनुक्रमिक लेमिनेशन की आवश्यकता होती है (इस पर बाद में अधिक) ।

दफन विआसः केवल आंतरिक परतों को कनेक्ट करें
एक दफनाया हुआ माध्यम एक प्लेटित छेद है जो दो या दो से अधिक आंतरिक परतों को जोड़ता है। यह बाहरी परत (ऊपर या नीचे) में से किसी तक पहुंच नहीं रखता है। यह टुकड़े टुकड़े के दौरान आंतरिक परतों के बीच दफनाया जाता है।यह पीसीबी की सतह से पूरी तरह से अदृश्य बनादफनाए हुए विआस के मुख्य लक्षण:
a.उपलब्धताः बाहरी परतों के संपर्क में नहीं; पीसीबी के विघटन के बिना विनिर्माण के बाद निरीक्षण या मरम्मत नहीं की जा सकती।
b.आकारः अंधेरे व्यास (0.2~0.4 मिमी व्यास) से थोड़ा बड़ा, अक्सर उच्च मात्रा में उत्पादन में लागत दक्षता के लिए यांत्रिक रूप से ड्रिल किया जाता है।
c.सामान्य उपयोग के मामलेः 12 परतों वाले ऑटोमोटिव ECU (इंजन नियंत्रण इकाई) में आंतरिक सिग्नल परतों को जोड़ना, जहां बाहरी परतें कनेक्टर और सेंसर के लिए आरक्षित हैं।

दफन विअस के प्रकारः
a.अजीब दफन किए गए मार्गः दो पड़ोसी आंतरिक परतों को जोड़ें (जैसे, परत 2 → परत 3) ।
b.Non-Adjacent Buried Vias: Non-neighboring inner layers (जैसे, Layer 2 → Layer 5) को जोड़ने के लिए टुकड़े टुकड़े करने के दौरान सावधानीपूर्वक संरेखण की आवश्यकता होती है।

अंधा बनाम दफनाया हुआ वायसः साइड-बाय-साइड तुलना
नीचे दी गई तालिका में आपके डिजाइन के लिए सही प्रकार चुनने के लिए विनिर्माण, प्रदर्शन और अनुप्रयोग मेट्रिक्स में अंधे और दफन किए गए वायस के बीच महत्वपूर्ण अंतरों पर प्रकाश डाला गया है।

विनिर्माण प्रक्रियाएँ: अंधे और छिपे हुए वीया कैसे बने
अंधे और दफन किए गए वायस के बीच सबसे बड़ा अंतर उनके विनिर्माण कार्यप्रवाहों में निहित है, प्रत्येक अपने अद्वितीय परत कनेक्शन के अनुरूप है।इन प्रक्रियाओं को समझने से लागत अंतर और डिजाइन बाधाओं को समझाने में मदद मिलती है.
अंधेरे विआस का निर्माण
अन्धों के लिए सटीक ड्रिलिंग और अनुक्रमिक लेमिनेशन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सही आंतरिक परत पर रुकें। प्रक्रिया सिंगल-हॉप बनाम मल्टी-हॉप वायस के लिए थोड़ा भिन्न होती है, लेकिन मुख्य चरण हैंः
1.आंतरिक परत की तैयारी:
एक आधार आंतरिक परत (जैसे, परत 2) के साथ पूर्व-पैटर्न तांबे के निशान के साथ शुरू करें।
परत 2 पर एक पतली विद्युतरोधक परत (प्रीप्रिग) लगाएं। यह इसे बाहरी परत (स्तर 1) से अलग करेगा।
2.अंधे ड्रिलिंगः
एक यूवी लेजर (355 एनएम तरंग दैर्ध्य) का उपयोग बाहरी परत (लेयर 1) और डायलेक्ट्रिक के माध्यम से ड्रिल करने के लिए, लेयर 2 पर ठीक से रुकने के लिए।लेजर ड्रिलिंग ±5μm गहराई नियंत्रण प्राप्त करती है जो कि "ब्रेकथ्रू" से बचने के लिए महत्वपूर्ण है (लेयर 2 के माध्यम से ड्रिलिंग).
बड़े अन्धे व्यास (≥0.3 मिमी) के लिए, यांत्रिक ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसके लिए गहरी निगरानी की आवश्यकता होती है।
3........
तांबे के चिपकने को सुनिश्चित करने के लिए दीवारों से राल के धुंधले पदार्थ (प्लाज्मा उत्कीर्णन के माध्यम से) हटा दें।
परत 1 और परत 2 के बीच एक प्रवाहकीय पथ बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइट तांबे (0.5μm आधार) के साथ प्लेट प्लेट को इलेक्ट्रोलाइट तांबे (15 ¢ 20μm) के बाद प्लेट करें।
4. अनुक्रमिक लेमिनेशन (मल्टी-हॉप वायस के लिए):
गहरी आंतरिक परतों (जैसे, परत 1 → परत 4) से कनेक्ट करने वाले अंधा वायस के लिए, चरण 1 ¢ 3 दोहराएंः एक और डाइलेक्ट्रिक परत जोड़ें, परत 2 से परत 3 तक दूसरी अंधा ड्रिल करें, प्लेट,और परत 4 तक पहुंचने तक दोहराएं.
अनुक्रमिक टुकड़े टुकड़े करने से लागत बढ़ जाती है लेकिन एचडीआई पीसीबी में जटिल परत कनेक्शन संभव होते हैं।
5.बाहरी परत परिष्करणः
बाह्य परत पर मिलाप मुखौटा लगाएं, भाग मिलाप के लिए खोलने के माध्यम से अंधा छोड़ दें।

दफनाए हुए विआस का निर्माण
बाहरी परतों को जोड़ने से पहले दफन विआस का निर्माण किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे आंतरिक परतों के बीच छिपे रहें। प्रक्रिया हैः
1.आंतरिक परत स्टैकअपः
कनेक्ट करने के लिए आंतरिक परतों का चयन करें (उदाहरण के लिए, परत 2 और परत 3) दोनों परतों पर पैटर्न तांबे के निशान, वांछित कनेक्शन बिंदुओं पर संरेखित पैड के माध्यम से छोड़ना।
2- दफन ड्रिलिंगः
एक यांत्रिक ड्रिल (≥0.2 मिमी के लिए) या लेजर (≤0.2 मिमी के लिए) का उपयोग करके ढेर की गई आंतरिक परतों (परत 2 → परत 3) के माध्यम से ड्रिल करें।ड्रिल को दोनों परतों पर वाया पैड के साथ पूरी तरह से संरेखित होना चाहिए, इसलिए ±3μm सहिष्णुता.
3.प्लेटिंग और डिस्मिरिंगः
दीवारों और प्लेटों के माध्यम से तांबे के साथ डिमियर करें, परत 2 और परत 3 के बीच एक प्रवाहकीय पथ बनाएं।
4. लेमिनेशन:
ढेर के माध्यम से दफन की गई दोनों तरफ डाईलेक्ट्रिक परतें (प्रीप्रिग) जोड़ें (परत 2°3) ।
बाहर की परतों (लेयर 1 और लेयर 4) को डाईलेक्ट्रिक पर लेमिनेट करें, पूरी तरह से दफन किए गए माध्यम को कैप्सूल करें।
5.बाहरी परत प्रसंस्करण:
आवश्यकतानुसार बाहरी परतों (स्तर 1 और 4) को पैटर्न और प्लेट करें।

मुख्य चुनौती: एकजुटता
दफन वायास को लमिनेशन के दौरान आंतरिक परतों के बीच सटीक संरेखण पर निर्भर करता है। यहां तक कि 5μm शिफ्ट एक परत से वाया को डिस्कनेक्ट कर सकती है, जिससे ′′open′′ सर्किट हो सकते हैं।निर्माताओं को संरेखण सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय चिह्न (1 मिमी तांबे के लक्ष्य) और स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) का उपयोग करें.

महत्वपूर्ण प्रदर्शन अंतरः कब अंधे या दफन चुनें
विनिर्माण से परे, अंधे और दफन वाया सिग्नल अखंडता, थर्मल प्रबंधन और लागत कारक में भिन्न होते हैं जो अनुप्रयोग विकल्पों को चलाते हैं।
1. सिग्नल अखंडताः दफन किए गए मार्गों में बढ़त है
सिग्नल अखंडता उच्च आवृत्ति डिजाइनों (5G, PCIe 6.0) के लिए महत्वपूर्ण है, जहां स्टब्स (लंबाई के माध्यम से अनावश्यक) और बाहरी परत के संपर्क से शोर और हानि होती है।
अन्धे मार्गः संक्षिप्त संकेत पथ (पूरे बोर्ड में प्रवेश नहीं) स्टब लंबाई को 50 से 70% तक कम करते हैं।बाहरी परतों के संपर्क में आने से वे आस-पास के घटकों से होने वाले विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) के प्रति अतिसंवेदनशील हो जाते हैं.
उपयोग का मामलाः 5जी स्मार्टफोन एंटेना (28GHz), जहां स्थान संकीर्ण है लेकिन ईएमआई को परिरक्षण के साथ प्रबंधित किया जा सकता है।
बी.बरीड वायसः बाहरी परत के संपर्क में नहीं आने से ईएमआई के जोखिम समाप्त हो जाते हैं, और उनका पूरी तरह से संलग्न डिजाइन सिग्नल प्रतिबिंब को कम करता है।वे एयरोस्पेस रडार जैसे अति-उच्च आवृत्ति संकेतों (≥40GHz) के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं.
उपयोग का मामलाः उपग्रह ट्रांससीवर, जहां 0.1dB के संकेत का नुकसान मील की दूरी पर संचार सीमा को कम कर सकता है।

डेटा पॉइंटः आईपीसी के एक अध्ययन में पाया गया कि दफन किए गए वायस ने 40GHz पर 0.3dB/इंच तक सम्मिलन हानि को कम कर दिया है, जबकि अंधे वायस 10 प्रतिशत तक 5जी बेस स्टेशन कवरेज का विस्तार करने के लिए पर्याप्त हैं।

2थर्मल मैनेजमेंटः पृथक करने के लिए दफन, स्थानांतरण के लिए अंधा।
थर्मल प्रदर्शन इस बात पर निर्भर करता है कि क्या वाया को बाहरी परतों में या उससे गर्मी स्थानांतरित करने की आवश्यकता है।
अन्धे मार्गः बाहरी परत के ताप स्रोतों (जैसे, शीर्ष पक्ष के एलईडी) को आंतरिक तांबे के विमानों से कनेक्ट करें, घटकों से गर्मी को दूर करें। बाहरी परतों के संपर्क में आने से वे गर्मी हस्तांतरण के लिए आदर्श होते हैं।
उपयोग का मामलाः उच्च शक्ति वाले एलईडी पहनने योग्य, जहां एलईडी (बाहरी परत) गर्मी उत्पन्न करती है जिसे एक आंतरिक थर्मल विमान में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।
बी.बरीड वाइसः बाहरी परतों से आंतरिक परत की गर्मी (जैसे, एक आंतरिक शक्ति एम्पलीफायर) को अलग करें, जिससे गर्मी सेंसर जैसे संवेदनशील घटकों तक पहुंचने से रोका जा सके।
उपयोग का मामलाः ऑटोमोटिव एडीएएस सेंसर, जहां आंतरिक पावर परतें गर्मी उत्पन्न करती हैं जो कैमरा या रडार संकेतों को बाधित कर सकती हैं।

वास्तविक दुनिया का उदाहरण: एक ऑटोमोटिव ईसीयू जो आंतरिक शक्ति परतों के लिए दफन वायस का उपयोग करता है, ने बाहरी परत के तापमान को 12 डिग्री सेल्सियस तक कम कर दिया, जिससे सेंसर का जीवनकाल 30% तक बढ़ गया।

3लागतः अंधेरे मार्ग अधिक आर्थिक हैं
दफन किए गए वायस की लागत 25-30% अधिक होती है, जबकि अन्धे वायस की लागत 15-20% अधिक होती है।
a.ब्लाइंड विआसः लेजर ड्रिलिंग और एकल-चरण अनुक्रमिक लेमिनेशन प्रक्रियाओं के माध्यम से दफन की तुलना में कम श्रम-गहन हैं। छोटे बैच एचडीआई पीसीबी (जैसे, 100-इकाई प्रोटोटाइप) के लिए, अंधा विआ (500 ′′) 1 बचाता है,000 बनाम. दफन.
बी.बोरीड वाइस: इनकी आवश्यकता होती है सटीक आंतरिक परत संरेखण और बहु-चरण लेमिनेशन, श्रम और सामग्री की लागत में वृद्धि। वे केवल उच्च मात्रा में उत्पादन (10k+ इकाइयों) में लागत प्रभावी होते हैं,जहां सेटअप लागत अधिक बोर्डों पर फैली हुई है.

लागत टिपः दोनों की आवश्यकता वाले डिजाइनों के लिए, प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन बनाने के लिए ′′अंधे-भरे संयोजनों" का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, परत 1 → परत 2 से एक अंधेरे माध्यम और परत 2 → परत 3 से एक दफन माध्यम) ।

आवेदनः जहां अंधे और दफन हुए विलास चमकते हैं
प्रत्येक प्रकार के माध्यम से विशिष्ट उद्योगों में उनके प्रदर्शन और स्थान-बचत लाभों के आधार पर प्रभुत्व है।

अंधा रास्ताः एचडीआई और लघु इलेक्ट्रॉनिक्स
अंधेरे मार्ग उन डिजाइनों में उत्कृष्ट होते हैं जहां स्थान सर्वोच्च प्राथमिकता है और बाहरी परत तक पहुंच की आवश्यकता होती है।
a.उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्सः
स्मार्टफ़ोन (जैसे, iPhone 15 Pro): ब्लाइंड वायस शीर्ष परत बीजीए (0.4 मिमी पिच) को आंतरिक पावर प्लेन से जोड़ते हैं, एक ही स्थान पर 20% अधिक घटकों को फिट करते हैं।
पहनने योग्य उपकरण (जैसे, Apple Watch): छोटे अंधे खिंचाव (0.1 मिमी) पतले पीसीबी (0.5 मिमी मोटी) को सक्षम करते हैं जो कलाई के अनुरूप होते हैं।
b.5G मॉड्यूल:
मिमीवेव एंटेना (2860GHz) बाहरी परत के एंटेना तत्वों को आंतरिक सिग्नल परतों से जोड़ने के लिए ब्लाइंड वायस का उपयोग करते हैं, जिससे सिग्नल हानि कम होती है।

दफनाए हुए विआसः उच्च परत और कठोर अनुप्रयोग
दफन बीआईएएस बहु-परत पीसीबी के लिए आदर्श हैं जहां आंतरिक परत कनेक्शन महत्वपूर्ण हैं और बाहरी परतें बाहरी घटकों के लिए आरक्षित हैं।
a.ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स:
ईवी इन्वर्टर (12 परत पीसीबी): बाहरी परतों पर उच्च-वोल्टेज पथों को उजागर करने से बचने के लिए दफन वायस आंतरिक शक्ति परतों (600V) को जोड़ते हैं।
एडीएएस ईसीयूः दफन वाया आंतरिक सिग्नल परतों को बाहरी सेंसरों से अलग करते हैं, ईएमआई हस्तक्षेप को कम करते हैं।
ख.एयरोस्पेस और रक्षाः
रडार प्रणाली (8 ′′ 16 परत पीसीबी): दफन वाया 40GHz+ संकेतों को न्यूनतम हानि के साथ संभालती है, जो सैन्य निगरानी के लिए महत्वपूर्ण है।
एवियोनिक्स: दफन विआस के साथ संलग्न डिजाइन कंपन (20G) और चरम तापमान (-55°C से 125°C) का प्रतिरोध करता है, जो MIL-STD-883 मानकों को पूरा करता है।
c. चिकित्सा उपकरण:
एम.आर.आई. मशीनें: दफन किए गए वायस बाहरी परत के घटकों से ईएमआई से बचते हैं, जिससे स्पष्ट इमेजिंग सिग्नल (1030GHz) सुनिश्चित होते हैं।

आम चुनौतियाँ और उन्हें कैसे कम किया जाए
अन्धे और दफन वाइस दोनों ही विनिर्माण चुनौतियों का सामना करते हैं।
1अंधे के लिए चुनौतियां
a.Breakthrough: लेजर ड्रिलिंग बहुत गहराई से लक्ष्य की आंतरिक परत को छेदती है, जिससे शॉर्ट सर्किट बनता है।
समाधान: ड्रिलिंग मापदंडों को मान्य करने के लिए इन-लाइन लेजर गहराई मॉनिटर (± 1μm सटीकता) और परीक्षण कूपन का उपयोग करें।
b.Via Filling: अनफिल्ड ब्लाइंड वायर्स असेंबली के दौरान सोल्डर को पकड़ लेते हैं, जिससे जोड़ों में दोष होते हैं।
समाधानः एक सपाट सतह के लिए तांबे या एपॉक्सी (VIPPO) के साथ भरें।

2चुनौती के माध्यम से दफन
a.Alignment Errors: Inner-layer shifts disconnect the via from one layer. संरेखण त्रुटियां: आंतरिक परत की शिफ्ट एक परत से ट्यूब को डिस्कनेक्ट करती है।
समाधानः वास्तविक समय में संरेखण के लिए उच्च परिशुद्धता वाले लेमिनेशन प्रेस (±3μm सहिष्णुता) और फिड्यूशियल मार्किंग का उपयोग करें।
b.Open Circuits: छिपे हुए vias में plating voids को post-manufacturing की मरम्मत करना असंभव है।
समाधानः लेमिनेशन से पहले प्लेटिंग के माध्यम से जांच करने के लिए एक्स-रे निरीक्षण का उपयोग करें; > 2% रिक्तियों वाले बोर्डों को अस्वीकार करें।

3. सर्वोत्तम प्रथाओं का डिजाइन
a.आईपीसी मानकों का पालन करेंः आईपीसी-6012 (पीसीबी योग्यता) और आईपीसी-2221 (डिजाइन मानक) आकार और अंतराल के माध्यम से न्यूनतम परिभाषित करते हैं।
b. अति जटिलता से बचेंः लागत को कम करने के लिए बहु-हॉप के बजाय सिंगल-हॉप ब्लाइंड वायस का उपयोग करें।
c.विशेषज्ञों के साथ साझेदारःविशेष लेजर ड्रिलिंग और अनुक्रमिक लेमिनेशन क्षमताओं वाले निर्माताओं (जैसे एलटी सर्किट) का चयन करें वे आपके डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग) प्रतिक्रिया प्रदान कर सकते हैं.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या एक ही पीसीबी में अंधा और छिपा हुआ दोनों ही प्रयोग हो सकते हैं?
उत्तरः हाँ √अंधा-दफन कम्बो √पीसीबी जटिल डिजाइनों में आम हैं (उदाहरण के लिए, 12-परत ऑटोमोटिव ईसीयू) । उदाहरण के लिए, एक अंधा के माध्यम से परत 1 (बाहरी) को परत 2 (आंतरिक) से जोड़ता है,और एक दफन के माध्यम से परत 2 से परत 5 (आंतरिक) को जोड़ता है, अंतरिक्ष और प्रदर्शन का अनुकूलन।

प्रश्न: क्या उच्च शक्ति वाले पीसीबी (जैसे, 100W+) के लिए अंधा वाया उपयुक्त है?
एकः हाँ, लेकिन वे बड़े व्यास (≥ 0.2 मिमी) और तांबे भरने के लिए उच्च धाराओं को संभालने की आवश्यकता होती है। एक 0.3 मिमी तांबे से भरा अंधा 5A तक ले जा सकता है,इसे एलईडी ड्राइवरों और छोटे पावर मॉड्यूल के लिए उपयुक्त बनाना.

प्रश्न: छिपे हुए नाली अंधे नाली से अधिक महंगे क्यों होते हैं?
एः दफन किए गए वायस के लिए अतिरिक्त आंतरिक परत संरेखण चरणों, विशेष टुकड़े टुकड़े, और एक्स-रे निरीक्षण की आवश्यकता होती है ताकि कनेक्शन की पुष्टि की जा सके, जिनमें से सभी श्रम और सामग्री लागत जोड़ते हैं। उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए,इन लागतों को बेहतर प्रदर्शन से कम किया जाता है।

प्रश्न: यदि वे विफल हो जाएं तो क्या छिपे हुए वायस को ठीक किया जा सकता है?
उत्तर: कोई भी छिपे हुए विआस आंतरिक परतों के बीच नहीं हैं, इसलिए उनकी मरम्मत के लिए पीसीबी को नष्ट करना आवश्यक है (जो इसे नष्ट कर देता है) ।यही कारण है कि लैमिनेशन से पहले एक्स-रे निरीक्षण दोषों को जल्दी से पहचानने के लिए महत्वपूर्ण है.

प्रश्न: अन्धे और दफन किए गए वायस के लिए न्यूनतम आकार क्या है?
एः लेजर-ड्रिल किए गए अंधेरे वायस 0.1 मिमी (4 मिलीलीटर) के रूप में छोटे हो सकते हैं, जबकि दफन किए गए वायस (लेजर-ड्रिल किए गए) 0.15 मिमी (6 मिलीलीटर) से शुरू होते हैं। यांत्रिक ड्रिलिंग दोनों प्रकारों के लिए ≥0.2 मिमी (8 मिलीलीटर) तक सीमित है।

निष्कर्ष
आधुनिक पीसीबी डिजाइन के लिए अंधे और दफन वायस दोनों आवश्यक हैं, लेकिन परत कनेक्शन, विनिर्माण और प्रदर्शन में उनके अंतर उन्हें अलग-अलग उपयोग मामलों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।एचडीआई में अंधेरे मार्ग चमकते हैं, लघु इलेक्ट्रॉनिक्स जहां बाहरी परत का उपयोग और लागत दक्षता मायने रखती है।और ईएमआई प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं.

सफलता की कुंजी यह है कि आप अपने विकल्प को अपने डिजाइन की प्राथमिकताओं के साथ संरेखित करें: अंतरिक्ष, लागत, संकेत आवृत्ति और पर्यावरण।और उन्नत निरीक्षण उपकरण का लाभ उठाते हुए, आप 5जी, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस नवाचार की मांगों को पूरा करने वाले पीसीबी बनाने के माध्यम से इनकी पूरी क्षमता को खोल सकते हैं।