2025-08-26
सर्किट बोर्ड रिवर्स इंजीनियरिंग (circuit board reverse engineering) एक भौतिक पीसीबी का विश्लेषण करने की प्रक्रिया है, ताकि इसकी योजना, लेआउट, संरचना और संरचना को फिर से बनाया जा सके।एयरोस्पेस से लेकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक के उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण अभ्यास बन गया है।. चाहे पुराने उपकरणों को पुनर्जीवित करना हो, मौजूदा डिजाइन में सुधार करना हो, या दोषपूर्ण बोर्ड का समस्या निवारण करना हो, रिवर्स इंजीनियरिंग भौतिक हार्डवेयर और डिजिटल डिजाइन फ़ाइलों के बीच की खाई को पाटती है।यह कोई आकस्मिक कार्य नहीं है: सफलता के लिए सटीकता, विशेष उपकरण और सर्वोत्तम कानूनी और तकनीकी प्रथाओं का पालन करना आवश्यक है।
यह मार्गदर्शिका सर्किट बोर्ड रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया को स्पष्ट करती है, प्रारंभिक विध्वंस से अंतिम सत्यापन तक। इसमें विस्तृत चरण, उपकरण तुलना, वास्तविक दुनिया के उपयोग के मामले,और आम चुनौतियों के समाधान. चाहे आप एक इंजीनियर 20 साल के औद्योगिक नियंत्रक का समर्थन करने के लिए या एक निर्माता एक पीसीबी डिजाइन का अनुकूलन करने के लिए देख रहे हैं, इस प्रक्रिया को समझने आप सटीक प्राप्त करने में मदद मिलेगी,विश्वसनीय परिणाम.
सर्किट बोर्ड रिवर्स इंजीनियरिंग क्या है?
इसके मूल में, सर्किट बोर्ड रिवर्स इंजीनियरिंग (आरई) एक भौतिक पीसीबी को निष्क्रिय डिजाइन डेटा निकालने के लिए विघटित करने की व्यवस्थित प्रक्रिया है।मूल पीसीबी डिजाइन के विपरीत (जो एक खाली योजना के साथ शुरू होता है), आरई एक तैयार बोर्ड से शुरू होता है और पीछे की ओर काम करता हैः
1स्कीमैटिक आरेख को फिर से तैयार करें (जिसमें घटक कनेक्शन और संकेत पथ दिखाए गए हैं) ।
2पीसीबी लेआउट (ट्रैक रूटिंग, प्लेसमेंट, लेयर स्टैकअप के माध्यम से) का पुनर्निर्माण करें।
3घटक विनिर्देशों (भाग संख्या, मूल्य, पदचिह्न) की पहचान करें।
4विनिर्माण विवरण (सोल्डर मास्क का प्रकार, सतह खत्म, सामग्री गुण) ।
सर्किट बोर्ड को रिवर्स इंजीनियर क्यों बनाया जाए?
कंपनियां और इंजीनियर चार मुख्य कारणों से पुनर्नवीनीकरण का उपयोग करते हैंः
1पुराने उपकरणों का समर्थन: कई औद्योगिक मशीनें (उदाहरण के लिए, 1990 के दशक के सीएनसी राउटर) या एयरोस्पेस सिस्टम अप्रचलित पीसीबी पर निर्भर करते हैं।आरई निर्माताओं को प्रतिस्थापन बोर्डों को फिर से बनाने की अनुमति देता है जब मूल डिजाइन खो जाते हैं या उपलब्ध नहीं होते हैं.
2.डिजाइन में सुधारः प्रतिस्पर्धी या पुराने पीसीबी का विश्लेषण करने से अक्षमताएं (जैसे खराब थर्मल प्रबंधन) सामने आती हैं जिन्हें नए डिजाइन में अनुकूलित किया जा सकता है।
3समस्या निवारण और मरम्मत: RE सिग्नल पथों को मैप करके और कनेक्शन को मान्य करके दोषों (जैसे, शॉर्टकट ट्रैक, विफल घटकों) का निदान करने में मदद करता है।
4नकली का पता लगाना: एक संदिग्ध नकली पीसीबी की तुलना एक रिवर्स इंजीनियरिंग "गोल्ड स्टैंडर्ड" से की जाती है, जिससे विसंगतियों की पहचान होती है (उदाहरण के लिए, खराब घटक, गायब निशान) ।
इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के 2024 के एक सर्वेक्षण में पाया गया कि 68% पुराने उपकरणों का समर्थन करने के लिए RE का उपयोग करते हैं, जबकि 42% डिजाइन अनुकूलन के लिए इसका लाभ उठाते हैं।
सफल रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए प्रमुख पूर्व शर्तें
आरई प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपके पासः
1कानूनी प्राधिकरणः कॉपीराइट या पेटेंट किए गए डिजाइनों को रिवर्स इंजीनियरिंग करने से बौद्धिक संपदा कानूनों का उल्लंघन हो सकता है।पीसीबी मालिक से लिखित अनुमति प्राप्त करें या पुष्टि करें कि डिजाइन सार्वजनिक डोमेन में है.
2प्रलेखन (यदि उपलब्ध हो): यहां तक कि आंशिक डेटा (जैसे, पुरानी योजनाएं, घटक सूचियां) प्रक्रिया को तेज करती हैं और त्रुटियों को कम करती हैं।
3विशेष उपकरण: इमेजिंग उपकरण, घटक परीक्षक और डिजाइन सॉफ्टवेयर सटीकता के लिए गैर-विनिमय योग्य हैं।
4स्वच्छ कार्यक्षेत्रः एक स्थिर-मुक्त वातावरण (ईएसडी चटाई, कलाई का पट्टा) तोड़फोड़ के दौरान संवेदनशील घटकों को नुकसान से बचाता है।
चरण-दर-चरण सर्किट बोर्ड रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया
आरई प्रक्रिया एक तार्किक, अनुक्रमिक कार्यप्रवाह का पालन करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई भी विवरण याद नहीं किया जाता है। प्रत्येक चरण पिछले एक पर निर्माण करता है, भौतिक निरीक्षण से डिजिटल सत्यापन तक।
चरण 1: योजना और प्रारंभिक प्रलेखन
पहले चरण में पीसीबी के उद्देश्य को समझने और आधारभूत डेटा को कैप्चर करने पर ध्यान केंद्रित किया गया हैः
1लक्ष्य निर्धारित करें: स्पष्ट करें कि आपको क्या हासिल करने की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, "एक विरासत औद्योगिक पीसीबी के लिए एक प्रतिस्थापन का निर्माण करें" बनाम "एक प्रतियोगी के बिजली प्रबंधन डिजाइन का विश्लेषण करें") ।
2दृश्य निरीक्षणः
a.पीसीबी के आकार, आकार और भौतिक स्थिति (जैसे, संक्षारण, क्षतिग्रस्त घटक) पर ध्यान दें।
b.तहों की गिनती (किनारे की चादर या घटक की जगह के माध्यम से दिखाई देने वाली) और प्रमुख विशेषताओं (बीजीए, कनेक्टर, हीट डिंक) की पहचान करें।
3पीसीबी की तस्वीर लें:
a.बोर्ड के दोनों किनारों की उच्च रिज़ॉल्यूशन (300-600 डीपीआई) की तस्वीरें लें, स्केल के लिए एक शासक का उपयोग करें।
b.बहु-परत बोर्डों के लिए, परत स्टैकअप (जैसे, तांबा, डाइलेक्ट्रिक, सोल्डर मास्क) को दस्तावेज करने के लिए किनारे की तस्वीर लें।
4सामग्री का बिल (बीओएम) टेम्पलेट बनाएंः सभी दृश्यमान घटकों (प्रतिरोधक, कैपेसिटर, आईसी) को मानों और भाग संख्याओं के लिए प्लेसहोल्डर के साथ सूचीबद्ध करें।
चरण 2: भौतिक विघटन और घटक हटाने
छिपे हुए निशानों और माध्यमों तक पहुँचने के लिए, गैर-महत्वपूर्ण घटकों (जैसे, निष्क्रिय) को हटाने की आवश्यकता हो सकती है। इस चरण में पीसीबी को नुकसान से बचने के लिए सावधानी बरतने की आवश्यकता हैः
1घटक सूचीः प्रत्येक घटक को एक अद्वितीय आईडी (जैसे, "R1," "C3") के साथ लेबल करें और चरण 1 से तस्वीरों का उपयोग करके इसकी स्थिति का दस्तावेजीकरण करें।
2घटक निकालना:
a. एक गर्म हवा स्टेशन (300~350°C) का उपयोग निष्क्रिय (प्रतिरोधक, संधारित्र) और छोटे आईसी को desolder करने के लिए करें।
बी.बीजीए या बड़े आईसी के लिए, पीसीबी विकृति से बचने के लिए एक कस्टम प्रोफ़ाइल के साथ एक रिफ्लो ओवन का उपयोग करें।
c. बाद में परीक्षण के लिए लेबल वाले कंटेनरों में हटाए गए घटकों को स्टोर करें।
3पीसीबी को साफ करें:
पैड और निशान से मिलाप अवशेष और धूल को हटाने के लिए आइसोप्रोपाइल अल्कोहल (99%) और एक नरम ब्रश का प्रयोग करें।
कट्टर प्रवाह के लिए, एक हल्के प्रवाह हटानेवाला का उपयोग करें (खराब सॉल्वैंट्स से बचें जो सोल्डर मास्क को नुकसान पहुंचाते हैं) ।
चरण 3: ट्रेस मैपिंग के लिए इमेजिंग और स्कैनिंग
सटीक निशान मानचित्रण आरई की नींव है। यह चरण सभी परतों में निशान पथों को कैप्चर करने के लिए इमेजिंग टूल का उपयोग करता हैः
| उपकरण का प्रकार | उदाहरण उपकरण | उपयोग मामला | फायदे | विपक्ष |
|---|---|---|---|---|
| दो आयामी स्कैनिंग | एप्सन परफेक्शन V850, डीपीआई 1200+ | एकल या दो परत वाले पीसीबी | कम लागत; उपयोग करने में आसान; निशान विवरण को कैप्चर करता है | आंतरिक परतों को नहीं देख सकता; सतह के निशान तक सीमित |
| एक्स-रे इमेजिंग | निकॉन मेट्रोलॉजी XTH, YXLON FF35 | बहु-परत पीसीबी, बीजीए, छिपे हुए माध्यम | आंतरिक परतों/विजाओं को प्रकट करता है; कोई घटक हटाने की आवश्यकता नहीं है | उच्च लागत; प्रशिक्षित ऑपरेटर की आवश्यकता |
| थ्रीडी स्कैनिंग | Keyence VR-6000, Artec Eva | अनियमित आकार वाले जटिल पीसीबी | 3 डी ज्यामिति (जैसे, घटक ऊंचाइयों) को कैप्चर करता है | धीमा; महंगा; सरल पीसीबी के लिए बहुत अधिक |
1पीसीबी स्कैन करेंः
a.दोहरी परत वाले बोर्डों के लिएः 1200 डीपीआई पर दोनों पक्षों को स्कैन करें, फिर फिड्यूशियल मार्क्स (जैसे, माउंटिंग छेद, अद्वितीय निशान) का उपयोग करके स्कैन को संरेखित करें।
बहु-परत बोर्डों के लिएः आंतरिक परतों को कैप्चर करने के लिए एक्स-रे इमेजिंग का उपयोग करें। तांबे के निशानों को डाइलेक्ट्रिक सामग्री से अलग करने के लिए सेटिंग्स (वोल्टेज, रिज़ॉल्यूशन) को समायोजित करें।
2. ट्रेस लेबलिंग:
a.इमेज एडिटिंग सॉफ्टवेयर (GIMP, Photoshop) या विशेष RE टूल (KiCad, Altium) में स्कैन आयात करें।
b.प्रत्येक ट्रेस को एक नेट नाम (जैसे, "VCC_5V", "UART_TX") के साथ लेबल करें ताकि घटकों के बीच कनेक्शन का पता लगाया जा सके।
चरण 4: घटक पहचान और परीक्षण
एक सटीक स्कीमैटिक को फिर से बनाने के लिए घटकों (मूल्यों, भाग संख्याओं, पदचिह्नों) की पहचान करना महत्वपूर्ण हैः
1. निष्क्रिय घटक (प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक):
a.प्रतिरोधक: रंग कोड पढ़ें (उदाहरण के लिए, लाल-लाल-काला-सोना = 22Ω ±5%) या प्रतिरोध को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें।
b.Capacitors: कैपेसिटी (जैसे, "104" = 100nF) और केस से वोल्टेज रेटिंग नोट करें; सत्यापित करने के लिए एक कैपेसिटी मीटर का उपयोग करें।
c.इंडक्टर्स: एलसीआर मीटर के साथ इंडक्टेंसी को मापें; पैकेज का आकार नोट करें (जैसे, 0603, 1206) ।
2सक्रिय घटक (आईसी, ट्रांजिस्टर, डायोड):
a.ICs: चिप के शीर्ष से भाग संख्याओं को रिकॉर्ड करें (जैसे, "STM32F407VG"). पिनआउट और कार्यक्षमता की पुष्टि करने के लिए डेटाशीट (Digikey, Mouser) खोजें।
b.ट्रांजिस्टर/डायोडः NPN/PNP ट्रांजिस्टर या रेक्टिफायर डायोड की पहचान करने के लिए एक मल्टीमीटर डायोड परीक्षण मोड का उपयोग करें; डेटाशीट के साथ क्रॉस-रेफरेंस पार्ट मार्किंग (जैसे, "1N4001") ।
3विशेष घटक (कनेक्टर, सेंसर):
कनेक्टर्स के लिएः पिन पिच (जैसे, 2.54 मिमी, 1.27 मिमी) और गिनती पिन को मापें; मेल खाने वाले पदचिह्नों की खोज करें (जैसे, "जेएसटी पीएच 2.0 मिमी") ।
सेंसरों के लिएः डेटा शीट खोजने के लिए भाग संख्या का प्रयोग करें (उदाहरण के लिए, "MPU6050" = 6-अक्ष त्वरणमापी/गिरोस्कोप) ।
4घटक परीक्षण:
a.कार्यक्षमता की पुष्टि करने के लिए एक तर्क विश्लेषक या ऑसिलोस्कोप के साथ महत्वपूर्ण घटकों (आईसी, वोल्टेज नियामकों) का परीक्षण करें। इससे दोषपूर्ण भागों के साथ डिजाइन से बचा जाता है।
चरण 5: योजनागत पुनर्निर्माण
योजनाबद्ध आरेख में घटक कनेक्शन और संकेत मार्गों का नक्शा है, जो पीसीबी का "ब्लूप्रिंट" बनाते हैं। सटीकता के लिए विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करेंः
| स्केमैटिक सॉफ्टवेयर | के लिए सर्वश्रेष्ठ | प्रमुख विशेषताएं | लागत (सम्बन्धी) |
|---|---|---|---|
| KiCad (ओपन-सोर्स) | शौकिया, छोटे व्यवसाय, प्रोटोटाइप | निःशुल्क; पीसीबी लेआउट के साथ एकीकृत; सामुदायिक समर्थन | कम (मुक्त) |
| अल्टियम डिजाइनर | पेशेवर, उच्च जटिलता वाले पीसीबी | उन्नत सिग्नल अखंडता उपकरण; 3 डी विज़ुअलाइज़ेशन | उच्च ($$$) |
| ईगल सीएडी | मध्यम आकार की परियोजनाएं, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स | उपयोग करने में आसान; बड़ी घटक पुस्तकालय | मध्यम ($$) |
1. स्कीमा सेट करेंः
a.अपने चुने हुए सॉफ्टवेयर में एक नई परियोजना बनाएं और घटक पदचिह्न जोड़ें (चरण 4 में पहचाने गए लोगों से मेल खाएं) ।
बी.पीसीबी पर उनके भौतिक स्थान को प्रतिबिंबित करने के लिए घटकों को व्यवस्थित करें यह बाद में ट्रैक रूटिंग को सरल बनाता है।
2. रूट नेटः
चरण 3 से लेबल किए गए निशानों का उपयोग घटकों को जोड़ने के लिए करें। उदाहरण के लिए, एक आईसी के "वीसीसी" पिन को एक संधारित्र के सकारात्मक टर्मिनल से जोड़ें।
b. विद्युत नेटवर्क (VCC, GND), सिग्नल नेटवर्क (UART, SPI), और निष्क्रिय घटक (पुल-अप प्रतिरोधक, डिस्कॉलिपिंग कैपेसिटर) जैसे कि पहचाने गए हैं, जोड़ें।
3. कनेक्शन सत्यापित करें:
a.सॉफ्टवेर के डिज़ाइन नियम चेक (DRC) का उपयोग त्रुटियों को चिह्नित करने के लिए करें (उदाहरण के लिए, अनकनेक्टेड पिन, शॉर्टकट नेट) ।
b.आंतरिक कनेक्शनों की पुष्टि के लिए (जैसे, परतों के बीच लिंक के माध्यम से) मूल पीसीबी के एक्स-रे स्कैन के साथ स्कीमा का क्रॉस-रेफरेंस करें।
चरण 6: पीसीबी लेआउट रिक्रेशन
पीसीबी लेआउट स्कीमैटिक को एक भौतिक डिजाइन में अनुवाद करता है, जिसमें प्लेसमेंट और लेयर स्टैकअप के माध्यम से ट्रेस रूटिंग शामिल हैः
1. लेयर स्टैकअप को परिभाषित करें:
बहु-परत बोर्डों के लिए, स्टैकअप को दोहराने के लिए एक्स-रे डेटा का उपयोग करें (जैसे, "शीर्ष तांबा → डाइलेक्ट्रिक → आंतरिक परत 1 → डाइलेक्ट्रिक → निचला तांबा") ।
b.सामग्री गुणों (जैसे कठोर पीसीबी के लिए FR-4, लचीला के लिए पॉलीमाइड) और तांबे की मोटाई (1oz = 35μm) को निर्दिष्ट करें।
2. मार्ग के निशानः
a.असली पीसीबी के लिए निशान चौड़ाई और दूरी मिलान (संदर्भ के लिए स्कैन का उपयोग करें). उदाहरण के लिए, बिजली के निशान (वीसीसी_12 वी) 0.5 मिमी चौड़े हो सकते हैं, जबकि संकेत के निशान (आई 2 सी) 0.2 मिमी हैं।
b. परतों को जोड़ने के लिए वाइयों को लगाएं (उदाहरण के लिए, ऊपर से नीचे के कनेक्शन के लिए छेद के माध्यम से वाइयों, ऊपर से अंदर की परत के लिंक के लिए अंधेरा वाइयों) ।
3विनिर्माण विवरण जोड़ें:
a.सोल्डर मास्क (मूल पीसीबी से रंग और मोटाई मिलान) और सिल्कस्क्रीन (घटक लेबल, लोगो) शामिल करें।
b. निर्माण के लिए माउंटिंग छेद, फिड्यूशियल मार्क्स और पैनलिज़ेशन विवरण जोड़ें।
4. लेआउट सत्यापित करें:
a.पुनर्निर्मित लेआउट की तुलना मूल पीसीबी की तस्वीरों से करने के लिए 3D विज़ुअलाइज़ेशन टूल्स (Altium 3D, KiCad 3D) का उपयोग करें।
विनिर्माण नियमों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए एक डीआरसी चलाएं (उदाहरण के लिए, न्यूनतम निशान अंतर, अंगूठीदार अंगूठी का आकार) ।
चरण 7: प्रोटोटाइप निर्माण और सत्यापन
अंतिम चरण में यह परीक्षण किया जाता है कि रिवर्स इंजीनियरिंग डिजाइन मूल पीसीबी की कार्यक्षमता से मेल खाता हैः
1.एक प्रोटोटाइप का निर्माणः
एक छोटे बैच (5 ¢ 10 इकाइयों) के प्रोटोटाइप के लिए एक पीसीबी निर्माता (जैसे, एलटी सर्किट, जेएलसीपीसीबी) को लेआउट फ़ाइलें (जर्बर, ओडीबी ++) भेजें।
b.मूल से मेल खाने के लिए सामग्री और खत्म (जैसे, ENIG सतह खत्म, FR-4 सब्सट्रेट) निर्दिष्ट करें।
2. प्रोटोटाइप इकट्ठा करेंः
चरण 4 से बीओएम का उपयोग करते हुए सॉल्डर घटकों के लिए, बीजीए या ठीक-पीच आईसी के लिए, मूल विनिर्माण प्रक्रिया से मेल खाने वाली प्रोफ़ाइल के साथ एक रिफ्लो ओवन का उपयोग करें।
3कार्यात्मक परीक्षण:
a.इलेक्ट्रिकल परीक्षणः शॉर्ट्स/ओपन की जांच के लिए मल्टीमीटर का प्रयोग करें; सिग्नल अखंडता की जांच के लिए एक ऑसिलोस्कोप का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, UART डेटा ट्रांसमिशन) ।
ऑपरेशनल टेस्टिंगः प्रोटोटाइप को मूल उपकरण (जैसे, एक पुराने औद्योगिक नियंत्रक) में एकीकृत करें और पुष्टि करें कि यह अपेक्षित रूप से काम करता है।
c.पर्यावरण परीक्षणः महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव) के लिए, स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए थर्मल साइक्लिंग (-40°C से 125°C) या कंपन के तहत प्रोटोटाइप का परीक्षण करें।
सर्किट बोर्ड रिवर्स इंजीनियरिंग बनाम मूल डिजाइनः एक तुलनात्मक विश्लेषण
रिवर्स इंजीनियरिंग और मूल पीसीबी डिजाइन अलग-अलग उद्देश्यों को पूरा करते हैं।
| कारक | रिवर्स इंजीनियरिंग | मूल डिजाइन |
|---|---|---|
| प्रारंभ बिंदु | भौतिक पीसीबी | रिक्त योजना/लेआउट |
| समय की आवश्यकता | 2~4 सप्ताह (सरल पीसीबी); 8~12 सप्ताह (जटिल बहु-परत) | 4 से 8 सप्ताह (सरल); 12 से 16 सप्ताह (जटिल) |
| लागत | प्रोटोटाइप के लिए कम ($5k$20k) | उच्चतर ($10k$50k अनुसंधान एवं विकास, उपकरण के लिए) |
| त्रुटियों का खतरा | मध्यम (स्कैन सटीकता पर निर्भर करता है) | निचला (नियंत्रित डिजाइन नियम) |
| के लिए सर्वश्रेष्ठ | पुराने समर्थन, समस्या निवारण, डिजाइन विश्लेषण | नए उत्पाद, नवाचार, कस्टम समाधान |
| आईपी विचार | उच्च (पेटेंट के उल्लंघन से बचना चाहिए) | कम (अपना आईपी अधिकार) |
रिवर्स इंजीनियरिंग और समाधान में आम चुनौतियां
रिवर्स इंजीनियरिंग बाधाओं से मुक्त नहीं है, यहां सबसे आम समस्याओं को दूर करने का तरीका बताया गया हैः
1छिपी हुई आंतरिक परतें (मल्टी-लेयर पीसीबी)
a.चुनौतीः पारंपरिक स्कैनिंग आंतरिक परतों को नहीं देख सकती है, जिससे अधूरी योजनाएं बनती हैं।
b.Solution: आंतरिक निशानों को उजागर करने के लिए एक्स-रे इमेजिंग या विनाशकारी teardown का उपयोग करें (गर्मी के साथ सावधानीपूर्वक परतों को हटा दें) ।पीसीबी क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण में विशेषज्ञता रखने वाली प्रयोगशाला के साथ भागीदार.
2अप्रचलित या बिना चिह्नित घटक
a.Challenge: पहने हुए चिह्नों (जैसे, फीका प्रतिरोधक रंग कोड) या खंडित भाग संख्याओं के साथ घटक धीमी प्रगति करते हैं।
b.Solution: निष्क्रिय घटकों का परीक्षण करने के लिए एक LCR मीटर का प्रयोग करें; IC के लिए, पिनआउट और कार्यक्षमता का उपयोग करके "समान भागों" की खोज करें (उदाहरण के लिए, एक आधुनिक NE555 के साथ एक अप्रचलित 555 टाइमर को बदलें) ।
3.स्वामित्व वाली डिजाइन विशेषताएं
a.चुनौतीः कुछ पीसीबी स्वामित्व वाली तकनीकों (जैसे, दफन प्रतिरोधक, कस्टम एएसआईसी) का उपयोग करते हैं जिन्हें दोहराया जाना मुश्किल है।
b. समाधान: दफन घटकों के लिए, सामग्री संरचना की पहचान करने के लिए एक्स-रे फ्लोरोसेंस (एक्सआरएफ) का उपयोग करें; एएसआईसी के लिए, एक अर्धचालक भागीदार के साथ काम करें (यदि कानूनी रूप से अनुमति दी जाती है).
4.सिग्नल अखंडता विसंगतियों
a.चुनौतीः रिवर्स इंजीनियरिंग पीसीबी काम कर सकता है, लेकिन गलत निशान अंतर या प्रतिबाधा के कारण सिग्नल हानि या क्रॉसस्टॉक से पीड़ित हो सकता है।
b.Solution: ट्रैक रूटिंग को मान्य करने के लिए सिग्नल अखंडता सिमुलेशन टूल्स (Ansys HFSS, Cadence Allegro) का उपयोग करें; ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके मूल PCBs के प्रदर्शन के साथ परिणामों की तुलना करें।
कानूनी और नैतिक सर्वोत्तम प्रथाएं
रिवर्स इंजीनियरिंग जोखिम आईपी उल्लंघन अगर जिम्मेदारी से नहीं किया जाता है। इन दिशानिर्देशों का पालन करेंः
1.प्राधिकरण प्राप्त करें: केवल पीसीबी को रिवर्स इंजीनियर करें जिनका आप मालिक हैं या जिनके पास विश्लेषण करने की लिखित अनुमति है। पेटेंट किए गए डिजाइनों पर आरई से बचें जब तक कि पेटेंट समाप्त न हो जाए।
2. सटीक डिजाइनों की नकल करने से बचें: कार्यक्षमता को समझने के लिए RE का उपयोग करें, नकली उत्पादों का उत्पादन नहीं करें। एक अद्वितीय संस्करण बनाने के लिए डिजाइन को संशोधित करें (जैसे, ट्रेस रूटिंग का अनुकूलन करें, घटकों को अपडेट करें) ।
3सब कुछ दस्तावेज करें: स्कैन, घटक परीक्षण और डिजाइन निर्णयों का रिकॉर्ड रखें_ यह आईपी दावों के खिलाफ बचाव में मदद करता है_
4कानूनों का अनुपालन करेंः अमेरिका में, डिजिटल मिलेनियम कॉपीराइट एक्ट (डीएमसीए) इंटरऑपरेबिलिटी के लिए आरई की अनुमति देता है (जैसे,पुराने उपकरणों के लिए प्रतिस्थापन भागों का निर्माण) लेकिन छेड़छाड़ विरोधी उपायों को दरकिनार करने पर प्रतिबंध लगाता है.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या सर्किट बोर्ड का रिवर्स इंजीनियरिंग कानूनी है?
उत्तरः यह स्वामित्व और आईपी कानूनों पर निर्भर करता है। आप कानूनी रूप से व्यक्तिगत/गैर-वाणिज्यिक उपयोग के लिए अपने स्वामित्व वाले पीसीबी को रिवर्स इंजीनियर कर सकते हैं, या आईपी स्वामी से लिखित अनुमति के साथ।बिना अनुमति के पेटेंट या कॉपीराइट वाले डिजाइनों पर RE से बचें.
प्रश्न: पीसीबी को रिवर्स इंजीनियरिंग करने में कितना समय लगता है?
उत्तरः एक साधारण दोहरी परत पीसीबी में 2 से 4 सप्ताह लगते हैं; बीजीए और छिपे हुए घटकों के साथ एक जटिल 12 परत पीसीबी में 8 से 12 सप्ताह लगते हैं।
प्रश्न: पीसीबी को रिवर्स इंजीनियरिंग करने की लागत कितनी है?
उत्तर: लागत $5,000 (सरल पीसीबी, इन-हाउस उपकरण) से $50,000+ (जटिल बहु-परत पीसीबी, आउटसोर्स एक्स-रे और परीक्षण) तक होती है।
प्रश्न: क्या मैं एक लचीला या कठोर-लचीला पीसीबी का रिवर्स इंजीनियरिंग कर सकता हूँ?
उत्तर: हां, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त सावधानी बरतनी पड़ती है। आंतरिक परतों को देखने के लिए फ्लेक्स ज्यामिति और एक्स-रे इमेजिंग को कैप्चर करने के लिए 3 डी स्कैनिंग का उपयोग करें; फाड़ने के दौरान लचीले खंडों को नुकसान से बचें।
प्रश्न: रिवर्स इंजीनियरिंग कितनी सटीक है?
उत्तरः उचित उपकरण (एक्स-रे, उच्च-डीपीआई स्कैनिंग) के साथ, अधिकांश पीसीबी के लिए सटीकता 95% से अधिक है। सत्यापन परीक्षण (जैसे, कार्यात्मक जांच) सुनिश्चित करता है कि अंतिम डिजाइन मूल के प्रदर्शन से मेल खाता है।
निष्कर्ष
सर्किट बोर्ड रिवर्स इंजीनियरिंग पुराने उपकरणों का समर्थन करने, डिजाइनों को अनुकूलित करने और जटिल पीसीबी की समस्या निवारण के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है।इसकी सफलता एक व्यवस्थित दृष्टिकोण पर निर्भर करती है, जो सावधानीपूर्वक योजना और उच्च गुणवत्ता वाली इमेजिंग से लेकर कठोर सत्यापन तक होती है।जबकि छिपी हुई परतें या अप्रचलित घटक जैसी चुनौतियां मौजूद हैं, विशेष उपकरण और सर्वोत्तम प्रथाएं इन जोखिमों को कम करती हैं।
इंजीनियरों और निर्माताओं के लिए, पुनरुद्धार केवल एक पीसीबी को फिर से बनाने के बारे में नहीं है, यह भौतिक हार्डवेयर में निहित ज्ञान को अनलॉक करने के बारे में है। जब कानूनी और नैतिक रूप से किया जाता है,यह अतीत और वर्तमान के बीच की खाई को पाटता हैयह सुनिश्चित करता है कि महत्वपूर्ण उपकरण परिचालन में रहें और नए डिजाइनों में नवाचार को बढ़ावा दें।
जैसे-जैसे तकनीक विकसित होती है,रिवर्स इंजीनियरिंग का महत्व केवल बढ़ेगा, खासकर जब अधिक पुरानी प्रणालियों को समर्थन की आवश्यकता होती है और कंपनियां आधुनिक प्रदर्शन मानकों के लिए मौजूदा डिजाइनों को अनुकूलित करना चाहती हैं।.
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