2025-09-23
उच्च घनत्व वाले पीसीबी के युग में 5जी स्मार्टफोन से लेकर मेडिकल इम्प्लांट तक के उपकरणों को प्रौद्योगिकी के माध्यम से संचालित करना एक महत्वपूर्ण कारक है।विया (पीसीबी परतों को जोड़ने वाले छोटे-छोटे छेद) यह निर्धारित करते हैं कि एक बोर्ड संकेतों को कितनी अच्छी तरह संभालता है, गर्मी, और विधानसभा. कई माध्यम प्रकारों के बीच, Capped Vias प्रौद्योगिकी अपनी क्षमता के लिए बाहर खड़ा छेद सील करने के लिए, मिलाप रिसाव को रोकने,और उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (एचडीआई) डिजाइनों और बीजीए जैसे ठीक पिच घटकों के लिए विश्वसनीयता को बढ़ावा देना।हालांकि, पारंपरिक वाइस (थ्रू-होल, ब्लाइंड, दफन) का अभी भी सरल, लागत-संवेदनशील परियोजनाओं में अपना स्थान है। यह गाइड कैप्ड वाइस और अन्य तकनीकों के बीच अंतर को तोड़ता है।,उनके प्रदर्शन, विनिर्माण, और कैसे अपने पीसीबी डिजाइन के लिए सही एक का चयन करने के लिए.
महत्वपूर्ण बातें
1ढक्कन वाले वायस विश्वसनीयता में उत्कृष्ट होते हैं: सील, भरे हुए छेद मिलाप के विंगिंग, नमी के घुसपैठ और गर्मी क्षति को रोकते हैं जो उच्च तनाव वाले वातावरण (ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस) के लिए आदर्श हैं।
2.सिग्नल और थर्मल लाभः कैप्ड वायस सिग्नल हानि को 20-30% तक कम करते हैं (फ्लैट पैड = कम पथ) और अनफिल्ड वायस के मुकाबले 15% तक गर्मी हस्तांतरण में सुधार करते हैं।
3लागत बनाम मूल्यः कैप्ड वायस पीसीबी लागत में 10 से 20% जोड़ते हैं, लेकिन 40% तक असेंबली दोषों को कम करते हैं, जिससे उन्हें एचडीआई / फाइन-पिच डिजाइनों के लिए इसके लायक बना दिया जाता है।
4सादगी के लिए पारंपरिक वायसः कम घनत्व वाले बोर्डों के लिए थ्रू-होल वायस सस्ते और मजबूत होते हैं; अंधे/दफन वायस कैपिंग की लागत के बिना जगह बचाते हैं।
5. मानकों का महत्व: गुदगुदी या खोखलेपन जैसे दोषों से बचने के लिए कैप्ड वायस के लिए IPC 4761 टाइप VII का पालन करें।
क्या हैं कैप्ड वायस? परिभाषा और मुख्य लाभ
कैप्ड वायस आधुनिक पीसीबी में दो महत्वपूर्ण समस्याओं को हल करने के लिए डिज़ाइन की गई एक विशेष तकनीक है: सोल्डर रिसाव (विधानसभा के दौरान) और पर्यावरण क्षति (नमी, धूल) ।ढक्कन वाले वायस एक चालक/गैर चालक सामग्री (इपॉक्सी) से भरे होते हैं, तांबा) और एक फ्लैट टोपी (सोल्डर मास्क, तांबा चढ़ाना) के साथ सील किया जाता है, जिससे एक चिकनी, अछूती सतह बनती है।
मूल परिभाषा
एक कैप्ड वाया एक वाया है जो ड्रिलिंग और प्लेटिंग के बाद दो प्रमुख चरणों से गुजरता है:
1भरनाः माध्यम छेद को एपॉक्सी राल (गैर-संवाहक आवश्यकताओं के लिए) या तांबे के पेस्ट (तापीय/विद्युत संवाहकता के लिए) से भरा जाता है।
2ढक्कनः भरे हुए छेद के ऊपर/नीचे एक पतली, सपाट परत (सोल्डर मास्क या तांबा) लगाकर इसे पूरी तरह से सील किया जाता है।
इस प्रक्रिया से विटा में खाली स्थान समाप्त हो जाता है, जिससे रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान सोल्डर के छेद में बहने से रोका जाता है और पीसीबी में प्रवेश करने से प्रदूषकों को रोका जाता है।
ढक्कन वाले मार्गों की मुख्य विशेषताएं
| विशेषता | पीसीबी के लिए लाभ |
|---|---|
| सील सतह | सोल्डर विचिंग (सोल्डर के माध्यम से बहने) को रोकता है, जिससे कमजोर जोड़ों या शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है। |
| फ्लैट पैड | ठीक-पीच घटकों (बीजीए, क्यूएफएन) के विश्वसनीय मिलाप को सक्षम करता है जहां असमान पैड गलत संरेखण का कारण बनते हैं। |
| थर्मल प्रबंधन में सुधार | भरने वाली सामग्री (कॉपर/इपॉक्सी) पावर घटकों के लिए महत्वपूर्ण अनफिल किए गए माध्यमों की तुलना में 15% बेहतर गर्मी हस्तांतरित करती है। |
| नमी/धूल प्रतिरोध | सीलबंद टोपी पर्यावरण को नुकसान पहुंचाने से रोकती है, कठोर परिस्थितियों में पीसीबी के जीवनकाल को बढ़ाती है (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव अंडरहोड्स) । |
| सिग्नल अखंडता | छोटे, सपाट पथ परजीवी प्रेरण को 20% तक कम करते हैं, जिससे वे उच्च गति संकेतों (> 1 GHz) के लिए आदर्श होते हैं। |
आधुनिक डिजाइनों के लिए क्यों जरूरी हैं कैप किए गए विअस
एचडीआई पीसीबी (स्मार्टफोन, पहनने योग्य उपकरणों में आम) में, स्थान प्रीमियम पर है। बीजीए जैसे घटकों के पैड 0.4 मिमी पिच के रूप में छोटे होते हैं। इन डिजाइनों में अनफिल्ड वायस दो प्रमुख मुद्दों का कारण बनते हैंः
1सोल्डर विकिंगः सोल्डर रिफ्लो के दौरान वाया में बहता है, पैड को खाली छोड़ देता है और कमजोर जोड़ों का निर्माण करता है।
2पैड असमानताः अनपूरा वायस पैड में छेद पैदा करता है, जिससे घटक असमानता होती है।
कैप्ड वायस एक चिकनी, सपाट पैड बनाकर दोनों को हल करते हैं, एचडीआई परियोजनाओं में 40% तक असेंबली दोषों को कम करते हैं।
कैप्ड विआस कैसे बनाये जाते हैंः विनिर्माण प्रक्रिया
कैप्ड वाइस के लिए पारंपरिक वाइस की तुलना में अधिक चरणों की आवश्यकता होती है, लेकिन अतिरिक्त प्रयास विश्वसनीयता में भुगतान करता है। नीचे मानक निर्माण कार्यप्रवाह हैः
1आधार तैयार करना: तांबे से लेपित लेमिनेट (जैसे FR-4) से शुरू करें।
2. सटीक ड्रिलिंगः छेद बनाने के लिए लेजर ड्रिलिंग (microvia <150μm के लिए) या मैकेनिकल ड्रिलिंग (बड़े vias के लिए) का उपयोग करें।
3प्लाटिंगः परतों के बीच विद्युत कनेक्शन बनाने के लिए, वेला दीवारों को तांबे (25-30μm मोटी) से इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है।
4भरना:
इपॉक्सी भरना: गैर-चालक आवश्यकताओं के लिए (जैसे, संकेत वाया), इपॉक्सी राल को वाया में इंजेक्ट किया जाता है और 120-150°C पर इलाज किया जाता है।
तांबा भरना: थर्मल/इलेक्ट्रिकल चालकता के लिए (उदाहरण के लिए, बिजली के माध्यम), तांबा पेस्ट लागू किया जाता है और एक ठोस चालक बनाने के लिए सिंटर किया जाता है।
5समतलकरणः भरने वाले माध्यम को एक सपाट सतह बनाने के लिए पीस दिया जाता है, जिससे कोई भी उछाल या गुदगुदी सुनिश्चित नहीं होती है (सोल्डरिंग के लिए महत्वपूर्ण) ।
6ढक्कनः नॉन-कंडक्टिव ढक्कन के लिए सोल्डर मास्क या कॉपर की एक पतली परत (कंडक्टिव ढक्कन के लिए) के माध्यम से सील करने के लिए लागू किया जाता है।
7निरीक्षणः एक्स-रे मशीनें रिक्तियों को भरने की जांच करती हैं; एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) टोपी की समतलता और संरेखण की जांच करता है।
प्रो टिप: डिजाइन के माध्यम से कैप्ड माइक्रोविया (<150μm) के लिए लेजर ड्रिलिंग अनिवार्य है_ मैकेनिकल ड्रिल्स ठीक-पीच घटकों के लिए आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त नहीं कर सकते_
पारंपरिक मार्ग प्रौद्योगिकियांः कैसे वे कैप्ड वे के साथ तुलना करते हैं
पारम्परिक वाया (थ्रू-होल, ब्लाइंड, दफन, माइक्रोवाया) कैप्ड वाया की तुलना में सरल और सस्ता होते हैं, लेकिन उनके सीलिंग और विश्वसनीयता सुविधाओं की कमी होती है।नीचे प्रत्येक प्रकार का विवरण दिया गया है और वे कैसे ढेर होते हैं.
1. छेद के माध्यम से Vias
सबसे पुराना और सबसे आम प्रकार के छेद हैं जो पीसीबी के माध्यम से पूरी तरह से गुजरते हैं, जिनकी दीवारें तांबे से ढकी होती हैं।
प्रमुख लक्षण
a.संरचनाः ऊपरी और निचली परतों को जोड़ता है; अक्सर छेद के माध्यम से घटकों (डीआईपी आईसी, कैपेसिटर) के लिए उपयोग किया जाता है।
b.शक्तिः विद्युत धारा के 2 ¢ 3 ए (1 मिमी छेद, 1 औंस तांबा) ले जा सकता है और कंपन का सामना कर सकता है औद्योगिक/सैन्य पीसीबी के लिए आदर्श।
c.Cost: सभी प्रकारों में से सबसे कम लागत (कोई भरने / कैपिंग चरण नहीं) ।
सीमाएं बनाम कैप्ड वाइस
अंतरिक्ष की अक्षमताः कैप्ड माइक्रोविया की तुलना में 2 गुना अधिक पीसीबी स्थान लेते हैं, जिससे उन्हें एचडीआई डिजाइन के लिए अनुपयुक्त बना दिया जाता है।
b.सोल्डर के मुद्देः अनपूरे छेद में सोल्डर के फिसलने का खतरा होता है, विशेष रूप से ठीक-पीच घटकों के साथ।
c.सिग्नल हानिः लंबे मार्ग (पूरे बोर्ड के माध्यम से) उच्च आवृत्तियों (> 1 GHz) पर 30% अधिक सिग्नल मंदता का कारण बनते हैं।
के लिए सबसे अच्छाः
सरल पीसीबी (जैसे, अर्डिनो बोर्ड), कम घनत्व वाले डिजाइन, और छेद के माध्यम से घटक जहां लागत और ताकत लघुकरण से अधिक मायने रखती है।
2. अंधेरे मार्ग
वे विस जो एक बाहरी परत को एक या एक से अधिक आंतरिक परतों से जोड़ते हैं लेकिन पूरे बोर्ड से नहीं गुजरते हैं।
प्रमुख लक्षण
a.स्थान की बचतः स्मार्टफोन और टैबलेट में आम छेद वाले माध्यमों के मुकाबले पीसीबी आकार को 30% तक कम करें।
b.सिग्नल की गुणवत्ता: छोटे मार्गों में पारगम्यता 25% कम होती है।
सीमाएं बनाम कैप्ड वाइस
a.कोई सीलिंग नहींः अनफिल्ड ब्लाइंड वायस अभी भी सोल्डर रिसाव और नमी के घुसपैठ का खतरा है।
b. विनिर्माण जटिलताः लेजर ड्रिलिंग और सटीक गहराई नियंत्रण (± 10μm) की आवश्यकता होती है, जो छेद के मुकाबले लागत जोड़ती है, लेकिन कैप्ड वायस से कम होती है।
के लिए सबसे अच्छाः
मध्यम घनत्व वाले पीसीबी (उदाहरण के लिए, स्मार्ट टीवी बोर्ड) जहां स्थान कम है लेकिन अतिरिक्त लागत को सीमित करना उचित नहीं है।
3.
वे रेखाएं जो केवल आंतरिक परतों को जोड़ती हैं, कभी भी पीसीबी के ऊपर या नीचे तक नहीं पहुंचती हैं।
प्रमुख लक्षण
a.अधिकतम अंतरिक्ष दक्षताः घटकों के लिए बाहरी परतों को मुक्त करें, जो अंधेरे वायस की तुलना में 40% अधिक घनत्व को सक्षम करता है।
b.सिग्नल अखंडताः बाहरी प्रदूषकों के संपर्क में नहीं, जो उन्हें उच्च गति संकेतों (जैसे, PCIe 5.0) के लिए आदर्श बनाता है।
सीमाएं बनाम कैप्ड वाइस
छिपे हुए दोषः दृश्य निरीक्षण करना असंभव है, एक्स-रे की आवश्यकता होती है, जिससे परीक्षण की लागत बढ़ जाती है।
b. कोई थर्मल लाभ नहीं: अनफिल्टेड दफन किए गए वायस कैप्ड वायस के मुकाबले गर्मी को खराब रूप से स्थानांतरित करते हैं।
के लिए सबसे अच्छाः
उच्च-स्तर की गणना पीसीबी (जैसे, सर्वर मदरबोर्ड) जहां आंतरिक परत कनेक्शन महत्वपूर्ण हैं और बाहरी परत की जगह सीमित है।
4. माइक्रोविया
छोटे वायस (<150μm व्यास) लेजर के साथ ड्रिल किए गए, एचडीआई डिजाइनों में उपयोग किए जाते हैं।
प्रमुख लक्षण
अल्ट्रा-मिनीएचरः 0.2 मिमी तक छोटे पैड आकार को सक्षम करें, बीजीए और पहनने योग्य उपकरणों के लिए एकदम सही।
b.सिग्नल गतिः न्यूनतम हानि के साथ 40 गीगाहर्ट्ज तक की आवृत्तियों का समर्थन करें।
सीमाएं बनाम कैप्ड वाइस
a.भंगुरताः अनफिल्ड माइक्रोविया थर्मल तनाव (जैसे, रिफ्लो सोल्डरिंग) के तहत आसानी से फट जाते हैं।
b.सोल्डर जोखिमः छोटे छेद सोल्डर विकिंग के लिए प्रवण होते हैं। ढक्कन वाले माइक्रोविया इसे हल करते हैं लेकिन लागत में 15% जोड़ते हैं।
के लिए सबसे अच्छाः
अल्ट्रा कॉम्पैक्ट डिवाइस (जैसे, स्मार्टवॉच, श्रवण यंत्र) जहां कैप्ड माइक्रोविया का उपयोग अक्सर विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए किया जाता है।
कैप्ड वाइस बनाम पारंपरिक वाइसः हेड-टू-हेड तुलना
सही प्रकार का चयन करने के लिए, आपको प्रदर्शन, लागत और विनिर्माण क्षमता को तौलना होगा। नीचे एक विस्तृत तुलना दी गई हैः
| पहलू | कैप्ड वायस | छेद के माध्यम से मार्ग | अन्धे/दफनाए हुए मार्ग | माइक्रोविया (गैर-कप्पे) |
|---|---|---|---|---|
| सिग्नल अखंडता | उत्कृष्ट (20-30% कम हानि) | खराब (लंबे मार्ग = उच्च मंदता) | अच्छा (थ्रू-होल से छोटा रास्ता) | बहुत अच्छा (लेकिन नाजुक) |
| थर्मल प्रदर्शन | अच्छा (15% बेहतर गर्मी हस्तांतरण) | मध्यम (बड़े छेद = कुछ गर्मी प्रवाह) | मध्यम (बिना भरने के) | खराब (छोटे आकार = कम गर्मी हस्तांतरण) |
| विश्वसनीयता | उत्कृष्ट (सील, 3 गुना अधिक थर्मल चक्र) | अच्छा (मजबूत, लेकिन नमी के लिए प्रवण) | मध्यम (अपूर्ण = दोष का खतरा) | खराब (आसानी से फट जाता है) |
| लागत | उच्च (10% पारंपरिक के मुकाबले 20% अतिरिक्त) | सबसे कम (कोई अतिरिक्त कदम नहीं) | मध्यम (लेजर ड्रिलिंग + गहराई नियंत्रण) | मध्यम (लेजर ड्रिलिंग) |
| विनिर्माण समय | सबसे लंबा (भरना + कैपिंग + निरीक्षण) | सबसे छोटा (ड्रिल + प्लेट) | छेद से अधिक लंबा, टोपी से कम | अंधा/दफनाया हुआ |
| अंतरिक्ष दक्षता | उत्कृष्ट (फ्लैट पैड = घने घटक) | गरीब (बड़ा पदचिह्न) | अच्छा (बाहरी परतों को बचाता है) | उत्कृष्ट (छोटे आकार) |
| के लिए सर्वश्रेष्ठ | एचडीआई, ठीक स्वर (बीजीए/क्यूएफएन), उच्च तनाव | कम घनत्व, छेद के माध्यम से घटकों | मध्यम घनत्व, स्थान संवेदनशील | अल्ट्रा कॉम्पैक्ट (वेरेबल) कैप्ड विकल्प के साथ |
वास्तविक दुनिया का उदाहरण: बीजीए असेंबली
0.4 मिमी-पिच बीजीए के लिए (स्मार्टफ़ोन में आम):
a.Capped vias: फ्लैट पैड solder wicking को रोकते हैं, जिससे 99.5% संयुक्त उपज होती है।
b.अपूरा हुआ माइक्रोवियाः सोल्डर छिद्रों में बहता है, जिससे 15% जोड़ विफल हो जाते हैं।
d.Through-hole vias: उपयोग करना असंभव है_ बहुत अधिक स्थान लेता है_
कब इस्तेमाल करें (और कब उनसे बचें)
कैप्ड वाइस एक आकार-फिट-सभी समाधान नहीं हैं। जब उनके लाभ लागत को सही ठहराते हैं, तो उनका उपयोग करें, और सरलता या बजट की कुंजी होने पर पारंपरिक वाइस का विकल्प चुनें।
कब चुनें कैप्ड वाइस
1एचडीआई या ठीक पिच डिजाइनः बीजीए, क्यूएफएन, या <0.5 मिमी पिच के साथ घटकों
2उच्च तनाव वाले वातावरणः ऑटोमोटिव (अंडरहुड), एयरोस्पेस, या चिकित्सा उपकरणों के लिए सील किए गए वायस नमी, कंपन और तापमान चक्रों का विरोध करते हैं।
3उच्च गति संकेतः >1 GHz संकेत (5G, PCIe) जहां कैप्ड वायस के तहत कम सिग्नल हानि महत्वपूर्ण है।
4विद्युत घटक: वोल्टेज नियामक या एम्पलीफायर भरने वाले वायस गर्मी हस्तांतरण में सुधार करते हैं, जिससे अति ताप को रोका जा सकता है।
कब बंद रास्ते से बचना चाहिए
1कम लागत वाले, सरल पीसीबीः अर्डिनो बोर्ड, बुनियादी सेंसर, छेद-थ्रू-वाइअस सस्ते और पर्याप्त हैं।
2कम घनत्व वाले डिजाइनः लागतों को सीमित किए बिना HDI अंधा/जमा हुआ व्यास की आवश्यकता नहीं है।
3प्रोटोटाइपिंगः तेजी से पुनरावृत्ति को सस्ते पारंपरिक माध्यमों से लाभ होता है; विश्वसनीयता महत्वपूर्ण होने पर ही कैप करें।
कैप्ड वायस के लिए विनिर्माण चुनौतियां और समाधान
कैप्ड वायस के लिए सटीक विनिर्माण की आवश्यकता होती है-त्रुटियों के कारण खोखलेपन, गुदगुदी या गलत संरेखण जैसे दोष होते हैं। नीचे आम चुनौतियां हैं और उन्हें कैसे ठीक किया जाएः
1रिक्तियों को भरना
समस्या: इपॉक्सी/कॉपर भरने में हवा के बुलबुले कमजोर स्थान और खराब गर्मी हस्तांतरण का कारण बनते हैं।
समाधान: हवा को निकालने के लिए वैक्यूम-सहायित भरने का प्रयोग करें; पूर्ण कठोरता सुनिश्चित करने के लिए 150°C पर 60 मिनट तक इलाज करें।
2कैप डिंपल्स
समस्या: असमान समतलता के कारण टोपी में छोटे-छोटे अवसाद होते हैं, जिससे मिलाप की समस्या होती है।
समाधानः पीसने के लिए IPC 4761 प्रकार VII मानकों का पालन करें (1μm घर्षण पैड का उपयोग करें) और समतलता (स्वीकार्यता ±2μm) की जांच करने के लिए AOI के साथ निरीक्षण करें।
3थर्मल तनाव दरारें
समस्या: तांबा और पीसीबी सामग्री अलग-अलग दरों पर फैलती है, जिससे दीवार में दरारें होती हैं।
समाधान: तांबे के थर्मल विस्तार से मेल खाने के लिए उच्च-टीजी एफआर-4 (टीजी >170°C) का प्रयोग करें; अतिरिक्त शक्ति के लिए 30μm मोटी तांबे के साथ प्लेट वायस।
4. संरेखण त्रुटियां
समस्या: गलत दिशा में घुमावदार तारों (केंद्र से बाहर ड्रिलिंग) के कारण परत कनेक्शन खराब हो जाते हैं।
समाधानः दृष्टि संरेखण (± 1μm सटीकता) के साथ लेजर ड्रिलिंग का उपयोग करें; स्थिति की पुष्टि के लिए ड्रिलिंग के बाद एक्स-रे निरीक्षण करें।
ढक्कन वाली खिड़कियों के लिए मानक: IPC 4761 प्रकार VII
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कैप्ड वाइस को आईपीसी 4761 टाइप VII के अनुरूप होना चाहिए, जो भरा हुआ और कैप्ड वाइस के लिए उद्योग मानक है। मुख्य आवश्यकताओं में शामिल हैंः
a. भरने की सामग्रीः इपॉक्सी का कांच संक्रमण तापमान (Tg) 120°C से अधिक होना चाहिए; तांबे के पेस्ट की चालकता 95% से अधिक होनी चाहिए।
b.कप की मोटाईः सोल्डर मास्क के कैप की मोटाई 10 ‰ 20 μm होनी चाहिए; तांबे के कैप की मोटाई 5 ‰ 10 μm होनी चाहिए।
c.फ्लैटनेस: लोडर जोड़ की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए टोपी की सतह का अधिकतम विचलन ±2μm होना चाहिए।
d.निरीक्षणः रिक्तियों को भरने के लिए 100% एक्स-रे निरीक्षण; टोपी की समतलता और संरेखण के लिए AOI।
इन मानकों का पालन करने से दोषों में 50% की कमी आती है और वैश्विक विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ संगतता सुनिश्चित होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1क्या कैप्ड वायस सिग्नल अखंडता में सुधार करते हैं?
हां-कैप्ड वायस कम, फ्लैट सिग्नल पथ बनाते हैं, जो अनफिल किए गए वायस के मुकाबले 20% तक परजीवी प्रेरकता को कम करते हैं। यह उन्हें 5 जी या पीसीआईई जैसे उच्च गति वाले संकेतों के लिए आदर्श बनाता है।
2कैप्ड वायस पीसीबी लागत में कितना जोड़ते हैं?
कैप्ड वायस कुल पीसीबी लागतों (भरण + कैपिंग + निरीक्षण) में 10~20% जोड़ते हैं। हालांकि, वे 40% तक असेंबली दोषों को कम करते हैं, इसलिए अतिरिक्त लागत को अक्सर कम रीवर्क्स द्वारा ऑफसेट किया जाता है।
3क्या लचीले पीसीबी में कैप्ड वायस का प्रयोग किया जा सकता है?
हां, लचीले पीसीबी में पॉलीमाइड सब्सट्रेट और एपॉक्सी से भरे कैप्ड वायस का उपयोग किया जाता है। भरा हुआ सामग्री लचीलेपन को कम किए बिना महत्वपूर्ण क्षेत्रों (जैसे, कनेक्टर पैड) में कठोरता जोड़ता है।
4क्या पट्टा लीक के लिए कैप्ड वायस के विकल्प हैं?
टेन्ट किए गए वाइस (सोल्डर मास्क से ढके) एक सस्ता विकल्प हैं लेकिन कम प्रभावी हैं। सोल्डर मास्क छील सकता है, जिससे रिसाव की अनुमति मिलती है। विश्वसनीय सील के लिए कैप्ड वाइस एकमात्र समाधान हैं।
5कैप्ड वायस और वीआईपी (वीआईपी) के बीच क्या अंतर है?
वीआईपी (VIA-in-pad) एक प्रकार का वीआईपी है जो लोडर की समस्याओं को रोकने के लिए भरने और कैपिंग का उपयोग करता है। अनकैप्ड वीआईपी में लोडर विकिंग का खतरा होता है;शीर्ष वीआईपी इसे हल.
निष्कर्ष
कैप्ड वायस आधुनिक पीसीबी डिजाइनों के लिए एक गेम-चेंजर हैं, एचडीआई, ठीक पिच घटकों और उच्च तनाव वातावरण की महत्वपूर्ण जरूरतों को संबोधित करते हैं।भरा हुआ ढांचा मिलाप दोषों को रोकता है, सिग्नल अखंडता को बढ़ाता है, और पीसीबी जीवनकाल को बढ़ाता है, जिससे उन्हें स्मार्टफोन, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों के लिए आवश्यक बना दिया जाता है।तो पारंपरिक वायस (थ्रू-होल), अंधे, दफन) सरल, कम लागत वाली परियोजनाओं के लिए सबसे अच्छा विकल्प बने हुए हैं।
प्रौद्योगिकी के माध्यम से सही चुनने की कुंजी इसे अपने डिजाइन लक्ष्यों के साथ संरेखित करना हैः
a.विश्वसनीयता और घनत्व को प्राथमिकता देंः कैप्ड वायस चुनें (IPC 4761 प्रकार VII का पालन करें) ।
ख.लागत और सादगी को प्राथमिकता देंः छेद या अंधा/दफन वाया का चयन करें।
अति लघुकरण को प्राथमिकता देंः कैप्ड माइक्रोविया चुनें।
जैसे-जैसे पीसीबी सिकुड़ते जाते हैं और घटक बारीक होते जाते हैं, कैप्ड वायस का महत्व केवल बढ़ेगा। उनके लाभों, सीमाओं और विनिर्माण आवश्यकताओं को समझकर,आप छोटे पीसीबी का निर्माण करेंगे, अधिक विश्वसनीय है, और आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स की मांगों के लिए बेहतर अनुकूल है।
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