आप स्टिफ़नर जोड़कर और मजबूत चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके लचीले मुद्रित सर्किट (एफपीसी) को मजबूत बना सकते हैं। एफपीसी के फटने जैसे मुद्दों से बचने के लिए एफपीसी को सावधानीपूर्वक संभालना महत्वपूर्ण है, जो हाल के अध्ययनों के अनुसार लगभग 50% एफपीसी विफलताओं के लिए जिम्मेदार है। सभी एफपीसी विफलताओं में से लगभग आधी विफलताएं फटने के कारण होती हैं। क्षति को रोकना और समस्याओं का तुरंत समाधान करना दोनों ही आपके एफपीसी को लंबे समय तक मजबूत और विश्वसनीय बनाए रखने में मदद करते हैं।

चाबी छीनना

एफपीसी को मजबूत बनाने और उन्हें फटने से रोकने के लिए मोड़ों और कनेक्टर्स के पास स्टिफ़नर और मजबूत गोंद लगाएं। बेंड रेडियस नियमों का बारीकी से पालन करें ताकि जब आप उन्हें मोड़ें तो एफपीसी क्रैक या टूटे नहीं। एफपीसी को किनारों से पकड़ें और तनाव और क्षति को कम करने के लिए उन्हें सूखी, सुरक्षित जगह पर रखें। दरारों, उठे हुए पैडों या ढीले हिस्सों के लिए अक्सर अपने एफपीसी की जाँच करें ताकि आप समस्याओं का शीघ्र पता लगा सकें और सर्किट अच्छी तरह से काम करते रहें। छोटी-मोटी दरारों को सोल्डरिंग, वायर-रैप या कंडक्टिव एपॉक्सी से ठीक करें, लेकिन अगर क्षति बड़ी है तो किसी विशेषज्ञ से मदद मांगें।

एफपीसी प्रकार और कमजोर बिंदु

सामान्य एफपीसी संरचनाएं

आपको इलेक्ट्रॉनिक्स में कई मुख्य प्रकार के लचीले मुद्रित सर्किट (एफपीसी) मिलेंगे। प्रत्येक प्रकार की एक अलग संरचना और उद्देश्य होता है। यहां सबसे आम हैं:

• वन-टाइम फोल्ड एफपीसी
  आप इनका उपयोग तब करते हैं जब आपको सर्किट को केवल एक बार मोड़ने की आवश्यकता होती है। वे बार-बार झुकने को अच्छी तरह से संभाल नहीं पाते हैं।
• स्थैतिक लचीले सर्किट बोर्ड
  ये एफपीसी केवल असेंबली के दौरान मुड़ते हैं। इसके बाद वे एक ही स्थिति में रहते हैं.
• गतिशील लचीले सर्किट बोर्ड
  आप इन्हें उन उपकरणों के लिए चुनते हैं जिन्हें कई बार मोड़ने या हिलने-डुलने की आवश्यकता होती है। वे हजारों मोड़ संभाल सकते हैं।

एफपीसी तांबे की परतों की संख्या से भी भिन्न होती है:

• सिंगल-लेयर एफपीसीएक तरफ तांबे की पन्नी रखें।
• डबल-लेयर एफपीसीदोनों तरफ तांबा होता है, अक्सर अतिरिक्त आवरण परतों के साथ।
• मल्टी-लेयर एफपीसीजटिल सर्किट के लिए कई सिंगल या डबल लेयर्स को स्टैक करें।

तांबे की पन्नी का प्रकार भी मायने रखता है। रोल्ड एनील्ड कॉपर फ़ॉइल आपको अधिक लचीलापन देता है और दरारों को रोकने में मदद करता है। इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव तांबे की पन्नी सख्त होती है और अधिक आसानी से टूट सकती है। तांबे और आधार परत के बीच अच्छा संबंध एफपीसी को मजबूत बनाता है। कुछ एफपीसी लचीलेपन में सुधार के लिए विशेष चिपकने वाले या चिपकने वाले मुक्त कोर का उपयोग करते हैं।

बख्शीश:घुमावदार रूटिंग और टियर-ड्रॉप पैड डिज़ाइन तनाव को कम करने और आपके एफपीसी को लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं।

तनावग्रस्त क्षेत्र

आपको एफपीसी में कुछ कमजोर बिंदुओं पर नजर रखने की जरूरत है। ये क्षेत्र अक्सर पहले विफल होते हैं:

• प्रदूषण और दरारें
  झुकने या मोड़ने से परतें अलग हो सकती हैं या टूट सकती हैं।
• खरोंच और ऑक्सीकरण
  संभालने में ग़लतियाँ या हवा के संपर्क में आने से सतह को नुकसान हो सकता है।
• घटक का गलत संरेखण
  जो भाग पंक्तिबद्ध नहीं होते वे तनाव बिंदु बना सकते हैं।
• सोल्डर दोष
  बहुत कम सोल्डर या सोल्डर ब्रिज कनेक्शन को कमजोर कर सकते हैं।
• थर्मल तनाव
  गर्म करने और ठंडा करने के चक्र से निशान टूट सकते हैं या परतें छिल सकती हैं।
• आसंजन विफलताएँ
  परतों के बीच खराब जुड़ाव के कारण परतें छिल जाती हैं या अलग हो जाती हैं।
• ढांकता हुआ टूटना
  उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन को तोड़ सकता है और शॉर्ट्स का कारण बन सकता है।

आप दृश्य जांच, एक्स-रे, मोड़ परीक्षण और थर्मल साइक्लिंग से इन समस्याओं का पता लगा सकते हैं। इन तनाव-प्रवण क्षेत्रों पर ध्यान देने से आपको विफलताओं को रोकने और अपने एफपीसी को विश्वसनीय बनाए रखने में मदद मिलती है।

सुदृढीकरण सामग्री

कठोर विकल्प

आप स्टिफ़नर जोड़कर अपने एफपीसी को मजबूत बना सकते हैं। स्टिफ़नर उन स्थानों पर फटने को रोकने में मदद करते हैं जो भारी हिस्सों को मोड़ते हैं या पकड़ते हैं। आप विभिन्न स्टिफ़नर सामग्री चुन सकते हैं। प्रत्येक सामग्री की अपनी ताकत, गर्मी प्रतिरोध और कीमत होती है।

PI, FR4, एल्यूमीनियम और स्टील सभी उच्च ताप पर अच्छी तरह से काम करते हैं। पीआई स्टिफ़नर आसानी से मुड़ जाते हैं और रसायनों का प्रतिरोध करते हैं। एल्युमीनियम और स्टील सबसे मजबूत होते हैं और गर्मी से निपटने में मदद करते हैं, लेकिन आपको थर्मल विस्तार पर ध्यान देने की जरूरत है। पीईटी उन सस्ते प्रोजेक्टों के लिए अच्छा है जिनमें सोल्डरिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

टिप: सोल्डर जोड़ों के पास FR4 या स्टील जैसे स्टिफ़नर का उपयोग करें। यह झुकना बंद कर देता है और फटने से बचाने में मदद करता है।

चिपकने वाले और संलग्नक

आपको अपने एफपीसी पर स्टिफ़नर चिपकाने के लिए मजबूत चिपकने वाले पदार्थों की आवश्यकता होती है। जब आप सर्किट को मोड़ते हैं या गर्म करते हैं तो सही चिपकने वाला परतें परतों को एक साथ रखता है। ये चिपकने वाले पदार्थ उम्र बढ़ने के बाद भी मजबूत रहते हैं और उन उपकरणों में काम करते हैं जो बहुत अधिक मुड़ते हैं।

विशेष टेप, 260°C तक तापमान संभाल सकते हैं और पॉलीमाइड से कसकर चिपक सकते हैं। यह टेप तनाव में भी, कम से कम दो सप्ताह तक अपनी छीलन की ताकत बनाए रखता है। संशोधित ऐक्रेलिक-आधारित पीएसए 15 एन/सेमी से अधिक छीलने की ताकत देते हैं, जो प्रदूषण को रोकने में मदद करता है। कम मापांक वाले चिपकने वाले, जैसे सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन, लचीले रहते हैं और कई मोड़ों पर टिके रहते हैं।

टिप्पणी:अपने चिपकने वाले पदार्थ को हमेशा अपने स्टिफ़नर और एफपीसी सामग्री से मिलाएं। यह आपके सुदृढीकरण को लंबे समय तक चलने में मदद करता है और आपके सर्किट को फटने से सुरक्षित रखता है।

स्टिफ़नर अनुप्रयोग

तैयारी के चरण

आपको पहले एफपीसी और स्टिफ़नर तैयार कर लेना चाहिए। कुछ और होने से पहले। FR4, पॉलीमाइड, या एल्यूमीनियम जैसी कठोर सामग्री चुनें। अपने प्रोजेक्ट के लिए स्टिफ़नर को सही आकार में काटें। स्टिफ़नर की सतह को साफ या खुरदुरा करें ताकि गोंद बेहतर तरीके से चिपक जाए। जांचें कि क्या स्टिफ़नर एफपीसी लेआउट में फिट बैठता है। एफपीसी के साथ स्टिफ़नर को पंक्तिबद्ध करें ताकि छेद और किनारे मेल खाएँ। इससे आपको बाद में गलतियों से बचने में मदद मिलती है.

बख्शीश:लेज़र कटिंग से स्टिफ़नर के आकार बहुत सटीक बनते हैं। यह चिकने किनारे देता है और स्टिफ़नर को ठीक से फिट होने में मदद करता है।

संलग्नक प्रक्रिया

एफपीसी में स्टिफ़नर जोड़ने के विभिन्न तरीके हैं। सबसे अच्छा तरीका आपकी सामग्रियों पर निर्भर करता है और आपको इसकी कितनी मजबूत आवश्यकता है। इसे करने के कुछ सामान्य तरीके यहां दिए गए हैं:

चिपकने वाला संबंध: ऐक्रेलिक, एपॉक्सी, या पॉलीमाइड गोंद का उपयोग करें। ऐसा गोंद चुनें जो आपके स्टिफ़नर और एफपीसी से मेल खाता हो। डाई-कट आकार गोंद लाइन को साफ-सुथरा बनाने में मदद करते हैं।

• सोल्डरिंग:धातु स्टिफ़नर को जोड़ने के लिए सोल्डर पेस्ट का उपयोग करें। गर्मी पर नजर रखें ताकि आप एफपीसी को नुकसान न पहुंचाएं। छोटे धब्बों के लिए हाथ से टांका लगाना अच्छा है।
• अन्दर की ओर दाबें:धातु स्टिफ़नर में प्रेस-फिट भाग हो सकते हैं। यह स्टिफ़नर को उसकी जगह पर लॉक कर देता है और ज़रूरत पड़ने पर आपको उसे बाहर निकालने की सुविधा देता है।
• क्लिप्स:धातु क्लिप या फास्टनर स्टिफ़नर को कसकर पकड़ते हैं। आप इन्हें आसानी से पहन या उतार सकते हैं।
• पेंच:एफपीसी के माध्यम से स्टिफ़नर में स्क्रू डालें। यह इसे कसकर पकड़ता है और ज़रूरत पड़ने पर आपको इसे ठीक करने देता है।
• रिवेटिंग:रिवेट्स स्टिफ़नर को उसकी जगह पर बनाए रखते हैं। यदि आप स्टिफ़नर बदलना चाहते हैं तो आप उन्हें ड्रिल करके निकाल सकते हैं।

टिप्पणी:वह अनुलग्नक विधि चुनें जो आपके FPC के कार्य के लिए उपयुक्त हो। भारी-भरकम स्थानों के लिए स्क्रू या रिवेट्स सर्वोत्तम हैं।

ट्रिमिंग और फिनिशिंग

इसे जोड़ने के बाद अतिरिक्त स्टिफ़नर को ट्रिम करें। किनारों को आकार देने के लिए लेजर कटिंग या विशेष उपकरण का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि कोई नुकीला कोना या खुरदुरा स्थान न हो। चिकने किनारे फटने से रोकते हैं और एफपीसी को सुरक्षित बनाते हैं। उन अंतरालों या भागों की तलाश करें जो पंक्तिबद्ध न हों। आगे बढ़ने से पहले किसी भी समस्या को ठीक करें। बची हुई धूल या गोंद से छुटकारा पाने के लिए क्षेत्र को साफ करें।

एक अच्छा स्टिफ़नर फ़िनिश आपके FPC को मजबूत और सुरक्षित रखता है। अगले चरण से पहले हमेशा अपने काम की जाँच करें।

एफपीसी को फटने से रोकना

आंसू गार्ड

आप उन स्थानों पर टियर गार्ड का उपयोग करके अपने लचीले मुद्रित सर्किट को सुरक्षित रख सकते हैं जो झुकते हैं या तनावग्रस्त होते हैं। आंसू रक्षक ढाल की तरह काम करते हैं। वे दरारों को बड़ा होने से रोकते हैं और सर्किट को मजबूत बने रहने में मदद करते हैं। आप आंतरिक मोड़ों पर या कोनों पर जहां एफपीसी के फटने की सबसे अधिक संभावना है, आंसू गार्ड लगाएं। ये गार्ड अतिरिक्त पॉलीमाइड परतें, कांच का कपड़ा, या अरिमिड फाइबर हो सकते हैं। कुछ इंजीनियर तनाव को नियंत्रित करने और दरारों को रोकने के लिए कोनों पर छेद करते हैं या स्लॉट बनाते हैं।

बख्शीश:कोनों को गोल बनाएं और नुकीले कोणों का प्रयोग न करें। चिकने मोड़ बल फैलाते हैं और फटने का खतरा कम करते हैं।

यहां एक तालिका दी गई है जिसमें इंजीनियरों द्वारा क्षति को रोकने के तरीके बताए गए हैं:

बेहतर परिणामों के लिए आप इनमें से एक से अधिक विचारों का उपयोग कर सकते हैं।

बेंड रेडियस दिशानिर्देश

एफपीसी को फटने से रोकने के लिए आपको बेंड रेडियस नियमों का पालन करना होगा। मोड़ त्रिज्या सबसे छोटा वक्र है जिसे आप सर्किट को तोड़े बिना बना सकते हैं। यदि आप बहुत अधिक झुकते हैं, तो आपको दरारें या परतें अलग हो सकती हैं। आईपीसी-2223 मानक इस आधार पर नियम देता है कि आपके एफपीसी में कितनी मोटी और कितनी परतें हैं।

सिंगल-लेयर एफपीसी के लिए, स्थिर मोड़ के लिए कम से कम 6 गुना मोटाई के मोड़ त्रिज्या का उपयोग करें। गतिशील मोड़ के लिए, कम से कम 10 गुना मोटाई का उपयोग करें।

डबल-लेयर एफपीसी के लिए, स्थिर मोड़ के लिए 10 गुना मोटाई और गतिशील मोड़ के लिए 20 गुना मोटाई के मोड़ त्रिज्या का उपयोग करें।

मल्टीलेयर एफपीसी के लिए, स्थिर मोड़ के लिए 15-30 गुना मोटाई और गतिशील मोड़ के लिए 40 गुना तक मोड़ त्रिज्या का उपयोग करें।

आपको तेज़ कोनों या स्टिफ़नर की मोटाई में अचानक बदलाव का भी उपयोग नहीं करना चाहिए। ये धब्बे कमजोर हो सकते हैं. एफपीसी स्टैक को बेहतर ढंग से मोड़ने में मदद के लिए तटस्थ अक्ष को उसके बीच में रखें। अधिक लचीलेपन के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड तांबे के बजाय रोल्ड एनील्ड तांबे का उपयोग करें।

टिप्पणी:अपने रूटिंग की योजना बनाएं ताकि निशान ऊंचे मोड़ वाले स्थानों को पार न करें। घुमावदार रास्ते तनाव को बढ़ने से रोकने में मदद करते हैं।

सर्वोत्तम प्रथाओं को संभालना

आप असेंबली और मरम्मत के दौरान सावधानी बरतकर एफपीसी के फटने की संभावना को कम कर सकते हैं। एफपीसी को हमेशा किनारों से पकड़ें। यह आपको सर्किट को मोड़ने या मोड़ने से बचाता है। एफपीसी को स्थिर तापमान और आर्द्रता वाले कमरे में स्टोर करें। स्थैतिक बिजली से बचाने के लिए एंटी-स्टैटिक बैग का उपयोग करें।

यहां अनुसरण करने योग्य कुछ सर्वोत्तम प्रथाएं दी गई हैं:

• कनेक्टर सिरों पर स्ट्रेन रिलीफ जैसे स्टिफ़नर या लचीला गोंद जोड़ें।
• मोड़ वाले क्षेत्रों में विअस, पैड या हिस्से न रखें।
• तनाव कम करने के लिए बड़े कोने की त्रिज्या और चिकने ट्रेस पथ का उपयोग करें।
• स्थापित करते समय सर्किट को बहुत अधिक न मोड़ें।
• गतिविधि को रोकने के लिए एफपीसी को सही हार्डवेयर के साथ अपनी जगह पर रखें।
• समस्याओं का शीघ्र पता लगाने के लिए असेंबली से पहले प्रत्येक एफपीसी की जाँच करें।
• उन सर्किटों के लिए रोल्ड एनील्ड कॉपर का उपयोग करें जो बहुत अधिक मुड़ते हैं।

• भागों को अधिक तनाव वाले स्थानों से दूर रखें।
• निशानों को फैलाएं और तीव्र मोड़ों का प्रयोग न करें।
• अपना डिज़ाइन बनाने से पहले उसकी जांच करने के लिए सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

बख्शीश:अपने लेआउट की योजना जल्दी बनाएं. अच्छी रूटिंग और स्मार्ट पार्ट प्लेसमेंट आपके एफपीसी को लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं।

यदि आप इन चरणों का पालन करते हैं, तो आप एफपीसी के फटने की संभावना को कम कर सकते हैं और अपने सर्किट को अच्छी तरह से काम कर सकते हैं।

एफपीसी की टूट-फूट की मरम्मत

यदि एफपीसी फट जाती है, तो आप अक्सर इसे ठीक कर सकते हैं। मरम्मत को टिकाऊ बनाने के लिए आपको सही कदमों और उपकरणों का उपयोग करना चाहिए। टूटे हुए निशान, पैड और कनेक्टर्स को ठीक करने के कुछ तरीके यहां दिए गए हैं।

1.स्क्रैपिंग और सोल्डरिंग तकनीक

• स्क्रैपिंग और सोल्डरिंग कई एफपीसी समस्याओं को ठीक कर सकते हैं। यह टूटे हुए निशानों या पैड्स के लिए काम करता है। इसे कैसे करना है इसके बारे में यहां बताया गया है:
• समस्या का निदान करें
  टूटे हुए निशानों या शॉर्ट्स की जांच के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें। दरारें या उभरे हुए पैड ढूंढने के लिए एफपीसी को आवर्धक कांच से देखें।
• जुदा करो और तैयार करो
  डिवाइस को छोटे स्क्रूड्राइवर से अलग करें। क्षतिग्रस्त स्थान को आइसोप्रोपिल अल्कोहल से साफ करें और सूखने दें।
• क्षेत्र को कुरेदें
  सोल्डर मास्क को खुरचने के लिए एक तेज चाकू का उपयोग करें। यह तांबे के निशान को दर्शाता है। नम्र रहें ताकि आप निशान न काटें।
• टिन द ट्रेस
  थोड़ा फ्लक्स लगाएं. तांबे में सोल्डर जोड़ने के लिए सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करें।
• मरम्मत सोल्डर
  यदि आपको नए पैड या ट्रेस की आवश्यकता है, तो दूसरे पीसीबी से एक टुकड़ा काट लें। इसे टिन करें और खुले क्षेत्र में सोल्डर करें। एक गोद जोड़ बनाओ.
• साफ़ करें और परीक्षण करें
  उस स्थान को आइसोप्रोपिल अल्कोहल से दोबारा साफ करें। यह जांचने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें कि मरम्मत कार्य कर रही है या नहीं।
• पुन: संयोजन करें और सत्यापित करें
  डिवाइस को वापस एक साथ रखें। जांचें कि क्या यह सही काम करता है।

बख्शीश:हमेशा एंटी-स्टैटिक टूल का उपयोग करें और सुरक्षा गियर पहनें। यह आपको और FPC को सुरक्षित रखता है।

आपको एक सोल्डरिंग आयरन, डीसोल्डरिंग पंप, फ्लक्स, सोल्डर वायर, चिमटी और एक आवर्धक ग्लास की आवश्यकता होगी। ये कदम कई मामलों में एफपीसी के फटने को ठीक करने में आपकी मदद करते हैं।

वायर-रैप और ओवरलैप मरम्मत

यदि क्षति बहुत बड़ी है, तो वायर-रैप या ओवरलैप मरम्मत का उपयोग करें। ये बड़े अंतरालों या छूटे हुए निशानों को ठीक करने में मदद करते हैं।

• वायर-रैप मरम्मत:
  टूटे हुए निशान के दोनों सिरों को जोड़ने के लिए एक पतले जम्पर तार का उपयोग करें। सिरों को छीलें, उन्हें टिन करें, और प्रत्येक सिरे को तांबे में मिला दें। शॉर्ट्स को रोकने के लिए फिक्स को कैप्टन टेप या किसी अन्य इंसुलेटर से ढक दें।
• ओवरलैप मरम्मत:
  तांबे की एक पतली पट्टी काटें या तांबे के टेप का उपयोग करें। इसे ब्रेक के ऊपर रखें ताकि यह दोनों तरफ से ढक जाए। इसे जगह पर सोल्डर करें और इंसुलेट करें।

आप इन तरीकों का उपयोग निशान और पैड दोनों के लिए कर सकते हैं। डिवाइस को वापस जोड़ने से पहले हमेशा मल्टीमीटर से मरम्मत का परीक्षण करें।

ये मरम्मत एफपीसी की मध्यम फाड़ के लिए अच्छी तरह से काम करती है। जब आप पूरा सर्किट नहीं बदल सकते तो वे मदद करते हैं।

प्रवाहकीय एपॉक्सी और ज़ेबरा स्ट्रिप्स

आप विशेष सुधारों के लिए प्रवाहकीय एपॉक्सी या ज़ेबरा स्ट्रिप्स का भी उपयोग कर सकते हैं। ये तब अच्छे होते हैं जब आप सोल्डर नहीं कर सकते या लचीली मरम्मत की आवश्यकता होती है।

• प्रवाहकीय एपॉक्सी:
  निर्देशों के अनुसार एपॉक्सी मिलाएं। इसे टूथपिक की मदद से टूटे हुए निशान या पैड पर लगाएं। इसे लगभग 24 घंटे तक ठीक होने दें। यह छोटे ब्रेक के लिए काम करता है और सर्किट को लचीला बनाए रखता है।
• ज़ेबरा स्ट्रिप्स:
  पैड या निशानों को फिर से जोड़ने के लिए ज़ेबरा स्ट्रिप्स का उपयोग करें, विशेष रूप से कनेक्टर्स में। एफपीसी और कनेक्टर के बीच पट्टी को पंक्तिबद्ध करें। पथ को ठीक करने के लिए उन्हें एक साथ दबाएं.

प्रवाहकीय एपॉक्सी त्वरित सुधार के लिए अच्छा है, लेकिन उच्च-वर्तमान निशानों पर इसका उपयोग न करें। ज़ेबरा स्ट्रिप्स पैड और कनेक्टर्स के लिए सर्वोत्तम हैं।

पैड और कनेक्टर मरम्मत के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

• सभी क्षति का पता लगाने के लिए क्षेत्र को मैग्नीफायर से देखें।
• छोटे ब्रेक के लिए चांदी की प्रवाहकीय स्याही या तांबे के टेप का उपयोग करें।
• बहुत अधिक गर्मी का प्रयोग न करें अन्यथा पैड छिल सकते हैं।
• पुराने कनेक्टर्स को बदलें और उन्हें सावधानी से पंक्तिबद्ध करें।
• अधिक मजबूती के लिए किनारों पर कैप्टन टेप लगाएं।
• मरम्मत के बाद हमेशा निरंतरता और कार्यशीलता का परीक्षण करें।

मरम्मत विधि	सर्वोत्तम उपयोग का मामला	आवश्यक उपकरण	टिकाऊपन युक्ति
स्क्रैपिंग एवं सोल्डरिंग	छोटे निशान या पैड टूटना	सोल्डरिंग आयरन, फ्लक्स, चिमटी	सोल्डरिंग के बाद साफ करें और इंसुलेट करे अपनी पूछताछ सीधे हमें भेजें अब सबमिट करें टेलीफोन：001-512-7443871 ईमेल：sales@ltcircuit.com हमारे बारे में कंपनी प्रोफ़ाइल कारखाने का दौरा गुणवत्ता नियंत्रण साइटमैप आयोजन समाचार मामले LT CIRCUIT CO.,LTD. हम जितनी जल्दी हो सके आप के लिए वापस आ जाएगा. कृपया संक्षेप में अपनी आवश्यकता का वर्णन करें साइन अप करें गोपनीयता नीति चीन अच्छी गुणवत्ता एचडीआई पीसीबी बोर्ड आपूर्तिकर्ता. कॉपीराइट © 2024-2026 LT CIRCUIT CO.,LTD. . सर्वाधिकार सुरक्षित।