पीसीबी उत्पादन में क्षैतिज तांबा डूबना: प्रक्रिया, लाभ और उद्योग अनुप्रयोग

कॉपर सिंकिंग को कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी कहा जाता है, जो पीसीबी निर्माण में एक बुनियादी कदम है, जो प्रवाहकीय तांबे की परतें बनाता है जो निशान, माध्यम और घटकों को जोड़ती है।जबकि ऊर्ध्वाधर तांबा डूबने लंबे समय के लिए मानक रहा है, क्षैतिज तांबा डूबने उच्च मात्रा, उच्च परिशुद्धता पीसीबी के लिए एक खेल परिवर्तक के रूप में उभरा है।यह विधि बेजोड़ एकरूपता प्रदान करती है, तेज़ थ्रूपुट, और HDI (उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट) और उच्च-स्तर-गणना बोर्ड जैसे उन्नत पीसीबी डिजाइनों के साथ बेहतर संगतता।

यह मार्गदर्शिका क्षैतिज तांबे के डूबने के रहस्य को स्पष्ट करती है, इसकी चरण-दर-चरण प्रक्रिया से लेकर पारंपरिक तरीकों पर इसके फायदे तक। इसमें वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग, तुलनात्मक डेटा,सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए. चाहे आप ऑटोमोटिव पीसीबी, डेटा सेंटर राउटर या उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स का निर्माण कर रहे हों, क्षैतिज तांबे के डूबने को समझना आपको विश्वसनीय, उच्च प्रदर्शन वाले बोर्डों का उत्पादन करने में मदद करेगा।

क्षैतिज तांबा डूबना क्या है?
Horizontal copper sinking is an automated electroplating process that deposits a uniform layer of copper onto PCB surfaces and via walls as the board moves horizontally through a continuous line of plating tanks. ऊर्ध्वाधर तांबे के डूबने के विपरीत (जहां पीसीबी को बड़े टैंकों में ऊर्ध्वाधर डुबोया जाता है),क्षैतिज प्रणालियों में सटीक रोलर्स और स्प्रे नोजल्स का उपयोग किया जाता है ताकि कोटिंग वातावरण को नियंत्रित किया जा सके। आधुनिक पीसीबी के लिए यह महत्वपूर्ण है, जिसके लिए तंग मोटाई सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।.

तांबे के डूबने के मुख्य उद्देश्य (क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर)
1चालकताः संकेत और शक्ति संचरण के लिए कम प्रतिरोध वाली तांबे की परतें (1.72×10−8 ओएम प्रतिरोध) बनाएं।
2भरने के माध्यम सेः बहु-परत पीसीबी में परतों को जोड़ने के लिए दीवारों के माध्यम से प्लेट।
3एकरूपताः पीसीबी में तांबे की लगातार मोटाई सुनिश्चित करें (उच्च आवृत्ति और उच्च शक्ति डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण) ।
4आसंजनः संयोजन या थर्मल साइक्लिंग के दौरान छीलने से बचने के लिए पीसीबी सब्सट्रेट (एफआर-4, पॉलीमाइड) के लिए कसकर बंधन तांबा।

क्षैतिज तांबा डूबना इन उद्देश्यों में उत्कृष्ट है, विशेष रूप से उच्च मात्रा के उत्पादन और उन्नत पीसीबी वास्तुकला के लिए।

क्षैतिज रूप से तांबे को कैसे डुबोया जाता है: चरण-दर-चरण प्रक्रिया
क्षैतिज तांबा डूबने एक नियंत्रित, अनुक्रमिक कार्यप्रवाह का पालन करता है ताकि एक समान चढ़ाना सुनिश्चित हो सके। प्रत्येक चरण दोषों (जैसे, खोखलेपन, पतले धब्बे) को कम करने और दक्षता को अधिकतम करने के लिए अनुकूलित है।नीचे एक विस्तृत विवरण दिया गया है:

चरण 1: प्री-ट्रीटमेंट पीसीबी सतह तैयार करना
पीसीबी पर तांबे के चिपके रहने और एक समान आवरण सुनिश्चित करने के लिए उचित सफाई और सक्रियण आवश्यक है:
1.घर्षण कम करना
a.उद्देश्यः तेल, फिंगरप्रिंट और विनिर्माण अवशेषों को हटाने के लिए जो कोटिंग रिक्तियों का कारण बनते हैं।
b.प्रक्रियाः पीसीबी एक गर्म (5060°C) क्षारीय क्लीनर स्नान (pH 1012) में प्रवेश करते हैं क्योंकि वे क्षैतिज रेखा के साथ चलते हैं। रोलर्स पूर्ण विसर्जन सुनिश्चित करने के लिए लगातार गति (1 ′′ 2 m/min) बनाए रखते हैं।
c.Key Metric: अवशेष स्तर <1μg/in2, पानी टूटने के परीक्षण के माध्यम से सत्यापित (पीसीबी सतह पर पानी के मोती नहीं) ।

2. माइक्रो-एटिंग
a.उद्देश्यः आवरण चिपकने में सुधार के लिए एक मोटी तांबे की सतह (Ra 0.2~0.4μm) बनाना।
b.प्रक्रियाः पीसीबी 30 से 60 सेकंड के लिए हल्के एसिड एटेंट (सल्फ्यूरिक एसिड + हाइड्रोजन पेरोक्साइड) के माध्यम से गुजरते हैं। क्षैतिज रेखा के स्प्रे नोजल बोर्ड के दोनों किनारों पर समान रूप से एट सुनिश्चित करते हैं।
c.Critical Control: ओवर-एटचिंग (जो सब्सट्रेट को कमजोर करता है) या अंडर-एटचिंग (जो आसंजन को कम करता है) से बचने के लिए एटच दर 1 ¢ 2 μm/min पर रखी जाती है।

3.एसिड अचार
a.उद्देश्यः डीग्रिजिंग से क्षारीय अवशेषों को बेअसर करना और कोटिंग के लिए तांबे की सतह को सक्रिय करना।
b.प्रक्रियाः एक पतला सल्फ्यूरिक एसिड स्नान (10% 20% एकाग्रता) ऑक्साइड परतों को हटा देता है और तांबे की जमाव के लिए सतह तैयार करता है।

4.धुलाई
a.उद्देश्यः टैंकों के बीच क्रॉस-कंटॉमिनेशन को रोकने के लिए अवशिष्ट रसायनों को समाप्त करना।
b.प्रक्रियाः पीसीबी 3 ¢ 4 डीआई (डेआयोनाइज्ड) पानी के कुल्ला स्टेशनों से गुजरते हैं, जिसमें स्प्रे नोजल दोनों तरफ लक्षित होते हैं। स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम कुल्ला चालकता <5μS/cm है।

चरण 2: क्षैतिज तांबा डूबना ️ तांबा जमा करना
यह कोर चरण है, जहां नियंत्रित रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से पीसीबी पर तांबा इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है:
1स्नान की तैयारी
a. रसायन विज्ञानः मुख्य टैंक में तांबे का सल्फेट समाधान (60 ¢ 80g/L CuSO4 ¢ 5H2O), सल्फ्यूरिक एसिड (180 ¢ 220g/L) और additives (levelers, brighteners, suppressors) होते हैं:
समतल करने वाले: उच्च स्थानों (जैसे, निशान किनारों) पर तांबे के विकास को कम करके समान मोटाई सुनिश्चित करें।
चमकाने वाले: सतह की समाप्ति में सुधार (अच्छा-पीच वाले घटकों के लिए महत्वपूर्ण) ।
दमनकारी: गैर-लक्षित क्षेत्रों (जैसे, सोल्डर मास्क) पर तांबे की जमाव को रोकें।
b.शर्तेंः स्नान का तापमान 20°C से 25°C पर नियंत्रित किया जाता है; पीएच 0.8°1.2 पर बनाए रखा जाता है (अम्लीय परिस्थितियों में तांबे की घुलनशीलता अनुकूलित होती है) ।

2. इलेक्ट्रोलाइटिंग सेटअप
एनोडः उच्च शुद्धता वाली तांबे की गेंदों (99.99% शुद्धता) से भरी टाइटेनियम बास्केट टैंक के किनारों को लपेटती हैं। ये सकारात्मक इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करती हैं, तांबे के आयनों को फिर से भरने के लिए स्नान में भंग होती हैं।
कैथोडः पीसीबी स्वयं नकारात्मक इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है। स्नान में तांबे के आयनों (Cu2+) को पीसीबी के प्रति आकर्षित किया जाता है, जहां वे इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं और ठोस तांबे (Cu0) के रूप में जमा होते हैं।
c.Current Control: एक DC बिजली की आपूर्ति पीसीबी भर में एक समान वर्तमान घनत्व (2 ¢ 4 A/dm2) प्रदान करती है।क्षैतिज प्रणालियों में बोर्ड के किनारों पर पतली चढ़ाई से बचने के लिए ′′बॉर्ड-टू-बॉर्ड′′ करंट वितरण का उपयोग किया जाता है।.

3. निरंतर कोटिंग
a.आंदोलनः पीसीबी सटीक रोलर्स द्वारा निर्देशित, 1°3 मीटर/मिनट की गति से टैंक के माध्यम से क्षैतिज रूप से चलते हैं।लाइन की गति को लक्ष्य तांबे की मोटाई प्राप्त करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है (सामान्य रूप से सिग्नल परतों के लिए 15-30μm), पावर लेयर्स के लिए 30-50μm) ।
उभारः वायु स्पार्कर और स्प्रे नोजल स्नान को उभारते हैं, जिससे पीसीबी सतह पर ताजा इलेक्ट्रोलाइट प्रवाह सुनिश्चित होता है और छोटे वायस (≤0.2 मिमी) में रिक्त स्थान से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

चरण 3: पोस्ट-ट्रीटमेंट ∙ फिनिशिंग और क्वालिटी चेक
प्लेटिंग के बाद पीसीबी को स्थायित्व बढ़ाने और गुणवत्ता सत्यापित करने के लिए चरणों से गुजरना पड़ता हैः
1एसिड डिप
a.उद्देश्यः कोटिंग के दौरान ताजा तांबे की सतह पर बनने वाली ऑक्साइड परतों को हटाना।
b.प्रक्रियाः पतले सल्फ़्यूरिक एसिड में एक संक्षिप्त (10~15 सेकंड) डुबकी (5~10% एकाग्रता) यह सुनिश्चित करती है कि तांबा सोल्डरेबल बना रहे।

2.अंतिम कुल्ला और सूखना
a.धुलाईः दो से तीन अतिरिक्त डीआई पानी के धोने से प्लाटिंग बाथ के अवशेषों को हटा दिया जाता है।
b.Drying: गर्म हवा के चाकू (80-100°C) पीसीबी की सतह से अतिरिक्त पानी उड़ा देते हैं, इसके बाद एक वैक्यूम ड्रायर के द्वारा वायस में फंसे नमी को खत्म किया जाता है।

3मोटाई माप
a.प्रणालीः इन-लाइन एक्स-रे फ्लोरोसेंस (XRF) सेंसर पीसीबी को स्कैन करते हैं जब यह लाइन से बाहर निकलता है, प्रत्येक बोर्ड पर 20-30 बिंदुओं पर तांबे की मोटाई को मापता है।
b. सहिष्णुताः क्षैतिज तांबे के डूबने से ऊर्ध्वाधर प्रणालियों की तुलना में ± 5% मोटाई एकरूपता प्राप्त होती है (± 15%) ।

4दृश्य निरीक्षण
ए.ए.ओ.आई. (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण): कैमरों ने प्लेटिंग दोषों (खाली, छीलने, असमान खत्म) की जांच की और पुनः कार्य या स्क्रैप के लिए गैर-अनुरूप बोर्डों को चिह्नित किया।

क्षैतिज बनाम ऊर्ध्वाधर तांबा डूबना: एक तुलनात्मक विश्लेषण
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर तांबे के डूबने से विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। नीचे दी गई तालिका में उनके मुख्य अंतरों पर प्रकाश डाला गया है, जिससे निर्माताओं को सही विधि चुनने में मदद मिलती हैः

महत्वपूर्ण बातें
क्षैतिजः उच्च मात्रा में उत्पादन (जैसे, ऑटोमोटिव, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स) और उन्नत पीसीबी (एचडीआई, 12+ परतें) के लिए आदर्श जहां एकरूपता महत्वपूर्ण है।
ख. ऊर्ध्वाधर: कम मात्रा के प्रोटोटाइप, छोटे बैच या सरल पीसीबी के लिए उपयुक्त है जहां अग्रिम लागत प्राथमिकता है।

पीसीबी उत्पादन के लिए क्षैतिज तांबा डूबने के मुख्य लाभ
क्षैतिज तांबे के डूबने के फायदे इसे आधुनिक पीसीबी निर्माताओं के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं, विशेष रूप से उच्च मात्रा में स्केल करने वाले या जटिल डिजाइनों का उत्पादन करने वालेः

1. बेजोड़ प्लैटिंग एकरूपता
एक समान तांबे की मोटाई निम्न के लिए महत्वपूर्ण हैः
a. उच्च आवृत्ति संकेतः असमान चढ़ाना प्रतिबाधा असंगतता का कारण बनता है, जिससे 5G (28GHz+) या PCIe 6.0 (64Gbps) डिजाइनों में संकेत हानि होती है।क्षैतिज प्रणालियों में ± 5% सहिष्णुता निरंतर प्रतिबाधा (लक्ष्य का ± 10%) सुनिश्चित करती है.
b.थर्मल मैनेजमेंट: तांबे की परतें भी समान रूप से गर्मी फैलाती हैं, जिससे पावर पीसीबी (जैसे, ईवी इन्वर्टर) में हॉटस्पॉट होने से बचा जा सकता है।आईपीसी द्वारा किए गए एक अध्ययन में पाया गया कि क्षैतिज चढ़ाना ताप प्रतिरोध को 20% कम करता है. ऊर्ध्वाधर.
c.Soldability: समान तांबे की सतहें विश्वसनीय सोल्डर जोड़ों को सुनिश्चित करती हैं, जो असेंबली दोषों (जैसे, ठंडे जोड़ों) को 30% से 40% तक कम करती हैं।

2बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च उत्पादन
क्षैतिज लाइनें पीसीबी को लगातार संसाधित करती हैं, न कि बैचों में, जो बड़े पैमाने पर बाजारों की आपूर्ति करने वाले निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण हैंः
a.गतिः 1 ¢ 3 मीटर प्रति मिनट मानक आकार के पैनलों (18 ¢ x 24 ¢) के लिए प्रति दिन 10,000+ पीसीबी का अनुवाद करता है।
स्केलेबिलिटीः कई क्षैतिज लाइनों को एक उत्पादन सेल बनाने के लिए जोड़ा जा सकता है, जो ऑटोमोबाइल या उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए 50k+ पीसीबी / दिन को संभालती है।
श्रमिकों की बचतः पूरी तरह से स्वचालित लाइनों में ऊर्ध्वाधर प्रणालियों की तुलना में 50 से 70% कम श्रम की आवश्यकता होती है, जिससे परिचालन लागत कम होती है।

3उच्चतम गुणवत्ता
एचडीआई पीसीबी में छोटे व्यास (≤0.2 मिमी) ऊर्ध्वाधर प्रणालियों में खोखलेपन के लिए प्रवण हैं, लेकिन क्षैतिज डूबने से यह संबोधित होता हैः
a. लक्षित हलचलः स्प्रे नोजल इलेक्ट्रोलाइट को वायस में निर्देशित करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि तांबा बिना हवा के बुलबुले के पूरे छेद को भरता है।
वर्तमान वितरणः किनारे से किनारे तक धारा वितरण से ऊर्ध्वाधर टैंकों में एक आम समस्या के रूप में उद्घाटनों के माध्यम से पतली चादर लगाने से बचा जाता है।
c.डेटाः क्षैतिज प्रणालियों में 98% वैक्यूम मुक्त वायस प्राप्त होते हैं जबकि ऊर्ध्वाधर के लिए 80% एचडीआई डिजाइनों के लिए महत्वपूर्ण होते हैं जहां वायस 8+ परतों को जोड़ते हैं।

4उन्नत पीसीबी डिजाइन के साथ संगतता
क्षैतिज तांबा डूबने सबसे अधिक मांग वाले पीसीबी वास्तुकला का समर्थन करता हैः
a.HDI पीसीबीः ठीक-पिच घटकों (0.4 मिमी BGA) और microvias (0.1 मिमी) को समान चढ़ाना आवश्यक है √ क्षैतिज प्रणालियों को उच्च विश्वसनीयता HDI के लिए IPC-6012 वर्ग 3 मानकों को पूरा करते हैं।
b.High-Layer PCBs (12+ Layers): पावर प्लेन में मोटी तांबे की परतें (3050μm) समान रूप से प्लेट की जाती हैं, जिससे ऊर्ध्वाधर प्रणालियों में आम ′′dog-bone′′ प्रभाव (मोटे किनारे) से बचा जाता है।
c.बड़े पैनल: क्षैतिज रेखाएं 24x36 तक के पैनलों को संभालती हैं, जिससे पैनल परिवर्तन की संख्या कम होती है और दक्षता में सुधार होता है।

5. कम दोष और स्क्रैप
मानवीय त्रुटियों को कम करके और प्रक्रिया चरों को नियंत्रित करके क्षैतिज तांबे के डूबने से दोष कम होते हैंः
a.स्क्रैप दरेंः लंबवत प्रणालियों के लिए सामान्य स्क्रैप दरें 2%% बनाम 8%%% हैं, उच्च मात्रा वाले निर्माताओं के लिए प्रति वर्ष 50k~200k की बचत होती है।
b.पुनर्निर्माण में कमीः समान चढ़ाना पुनः चढ़ाने की आवश्यकता को कम करता है (जिसकी लागत (0.50 ¢) 2.00 प्रति पीसीबी है), जिससे लागत और कम होती है।

क्षैतिज तांबा डूबने के उद्योग अनुप्रयोग
क्षैतिज तांबे के डूबने के लिए बड़ी मात्रा में, उच्च विश्वसनीयता वाले पीसीबी की आवश्यकता वाले क्षेत्रों में अपरिहार्य हैः
1ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स
a.उपयोग के मामलेः EV इन्वर्टर, ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) सेंसर, सूचना मनोरंजन प्रणाली।
b.Why Horizontal: ऑटोमोबाइल निर्माता (जैसे, टेस्ला, टोयोटा) मासिक 100k+ पीसीबी का उत्पादन करते हैं।क्षैतिज डूबने के थ्रूपुट और एकरूपता AEC-Q200 (ऑटोमोटिव घटक विश्वसनीयता) मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करती है.
उदाहरण: एक अग्रणी ईवी निर्माता ने क्षैतिज तांबे के डूबने पर स्विच करने के बाद इन्वर्टर पीसीबी स्क्रैप दरों को 9% से 2% तक कम कर दिया, प्रति वर्ष $ 1.2M की बचत की।

2उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
a.उपयोग के मामलेः स्मार्टफोन, लैपटॉप, पहनने योग्य उपकरण (जैसे, Apple iPhone, Samsung Galaxy) ।
b.Why Horizontal: स्मार्टफोन में HDI पीसीबी के लिए 0.1 मिमी के माइक्रोविया और समान तांबे (1520μm) की आवश्यकता होती है। क्षैतिज सिस्टम इन विनिर्देशों को पैमाने पर (50k+ पीसीबी/दिन) पूरा करते हैं।
मुख्य लाभः ठीक निशानों (3/3 मिली निशान/स्थान) पर समान चढ़ाना सुनिश्चित करके पतले पीसीबी (0.8~1.2 मिमी) को सक्षम करता है।

3डाटा सेंटर
a.उपयोग के मामलेः 400G/800G ईथरनेट स्विच, एआई सर्वर मदरबोर्ड.
b.Why क्षैतिजः उच्च गति संकेत (800G ईथरनेट) प्रतिबाधा नियंत्रण (± 5%) की आवश्यकता है। क्षैतिज प्लेटिंग की एकरूपता संकेत अखंडता सुनिश्चित करती है, पैकेट हानि को 15% तक कम करती है।
थर्मल लाभः यहां तक कि तांबे की परतें उच्च शक्ति वाले GPU से गर्मी को दूर करती हैं, जिससे सर्वर का जीवनकाल 30% तक बढ़ जाता है।

4औद्योगिक स्वचालन
a.उपयोग के मामलेः पीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर), मोटर ड्राइव, आईओटी सेंसर।
क्षैतिजः औद्योगिक पीसीबी कठोर वातावरण (100°C+) में काम करते हैं। क्षैतिज आवरण का मजबूत आसंजन IEC 61000-6-2 (औद्योगिक EMC) मानकों को पूरा करते हुए तांबे के छीलने को रोकता है।
उदाहरण: सीमेंस अपने पीएलसी पीसीबी में क्षैतिज तांबे के डूबने का उपयोग करता है, जो फैक्ट्री सेटिंग्स में 99.9% परिचालन विश्वसनीयता प्राप्त करता है।

क्षैतिज तांबे के डूबने की चुनौतियां और समाधान
क्षैतिज तांबे के डूबने से महत्वपूर्ण लाभ होते हैं, लेकिन यह विशेष तकनीकों द्वारा संबोधित अनूठी चुनौतियां पैदा करता हैः
1बाथ केमिकल मेंटेनेंस
चुनौती: तांबे की एकाग्रता, पीएच, और additive का स्तर समय के साथ बदल जाता है, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता कम हो जाती है।
समाधानः रीयल टाइम में रसायन विज्ञान को समायोजित करने के लिए स्वचालित निगरानी प्रणाली (जैसे, टाइट्रेशन जांच, यूवी-विज़ स्पेक्ट्रोमीटर) स्थापित करें।50 किलोग्राम तांबे की गेंदें प्रति 10 किलोग्राम पीसीबी).

2उपकरण की लागत और स्थान की आवश्यकता
चुनौतीः क्षैतिज लाइनों की लागत (500k) 2M है और छोटे निर्माताओं के लिए निषेधात्मक 500k 1,000 वर्ग फुट के फर्श की आवश्यकता होती है।
समाधानः मध्यम आकार की कंपनियों के लिए, कॉन्ट्रैक्ट मैन्युफैक्चरर्स (सीएम) के साथ साझेदारी करें जो क्षैतिज तांबे के डूबने में विशेषज्ञ हैं। बड़े पैमाने पर संचालन के लिए,अग्रिम पूंजीगत व्यय को कम करने के लिए उपकरण पट्टे पर लेना.

3. किनारे को कवर करने की मोटाई
चुनौतीः पीसीबी के किनारों पर अक्सर पतली चादरें होती हैं (वर्तमान के कारण), जिससे संकेत का नुकसान होता है।
समाधान: ¥ एज शील्ड्स ¥ (लाइन ¥ के किनारों के साथ सहायक एनोड) का उपयोग कर धारा को पुनर्निर्देशित करें, पूरे बोर्ड में समान मोटाई सुनिश्चित करें।

4. छोटे विअस (<0.15 मिमी) में वैल्यूज फॉर्मेशन
चुनौती: हलचल के बावजूद, छोटे-छोटे वायस हवा को पकड़ सकते हैं, जिससे खोखलेपन पैदा हो जाते हैं।
समाधानः पीसीबी को वैक्यूम डीगैसिंग चरण से पहले कवर करने से पहले वायु को वियास से निकालने के लिए प्री-ट्रीट करें। इलेक्ट्रोलाइट को छोटे छेदों में मजबूर करने के लिए उच्च प्रवाह स्प्रे नलिकाओं (1015 एल / मिनट) का उपयोग करें।

क्षैतिज तांबे के डूबने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
क्षैतिज तांबे के डूबने के लाभों को अधिकतम करने के लिए, निम्नलिखित दिशानिर्देशों का पालन करें:
1. लाइन की गति को अनुकूलित करें: लक्ष्य मोटाई के लिए गति से मेल खाएं (उदाहरण के लिए, 20μm तांबे के लिए 1.5 m/min, 15μm के लिए 2.5 m/min) । तेज गति मोटाई को कम करती है; धीमी गति लागत को बढ़ाती है।
2उच्च-गुणवत्ता वाले योज्य पदार्थों का प्रयोग करें: एकरूपता और परिष्करण में सुधार के लिए प्रीमियम लेवलर और सप्रेसर (उदाहरण के लिए, एटोटेक, मैकडर्मिड) में निवेश करें।
3कठोर गुणवत्ता जांच लागू करें:
पीसीबी (एक्सआरएफ) पर 20+ बिंदुओं पर तांबे की मोटाई मापें।
खोखलेपन के माध्यम से जांच के लिए क्रॉस-सेक्शनल विश्लेषण का उपयोग करें (IPC-A-600 प्रति ≤ 2% खोखलेपन क्षेत्र).
आसंजन परीक्षण (IPC-TM-650 2.) करें।4.1) यह सुनिश्चित करने के लिए कि तांबा छील न जाए।
4ट्रेन ऑपरेटरः सुनिश्चित करें कि कर्मचारी स्नान रसायन विज्ञान, समस्या निवारण (उदाहरण के लिए, पीएच विचलन को सही करना) और सुरक्षा प्रोटोकॉल (एसिड हैंडलिंग) को समझें।
5अनुभवी आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी करेंः निर्माताओं (जैसे, एलटी सर्किट) के साथ काम करें जो टर्नकी क्षैतिज तांबे के डूबने वाली लाइनों और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्षैतिज तांबे के डूबने से प्राप्त होने वाली न्यूनतम तांबे की मोटाई क्या है?
उत्तरः विशिष्ट न्यूनतम मोटाई 5 ‰ 10 μm (फाइन-पिच HDI पीसीबी के लिए) है, हालांकि विशेष प्रणाली अल्ट्रा-पतले डिजाइनों के लिए 3 ‰ 5 μm तक पहुंच सकती है।

प्रश्न: फ्लेक्स पीसीबी के लिए क्षैतिज तांबे के डूबने का उपयोग किया जा सकता है?
उत्तरः हाँ √ फ्लेक्स पीसीबी (पॉलीमाइड सब्सट्रेट) को सब्सट्रेट क्षति से बचने के लिए कम धारा घनत्व (1 √ 2 ए / डीएम 2) की आवश्यकता होती है, लेकिन क्षैतिज प्रणालियों को इसके लिए कैलिब्रेट किया जा सकता है।झुर्रियों को रोकने के लिए लचीले रोलर्स का प्रयोग करें.

प्रश्न: क्षैतिज तांबे की डूबने वाली लाइन को कितनी बार रखरखाव की आवश्यकता होती है?
A: नियमित रखरखाव (फिल्टर परिवर्तन, एनोड प्रतिस्थापन) साप्ताहिक रूप से आवश्यक है। उपयोग के आधार पर हर 6-12 महीने में प्रमुख ओवरहाल (टैंक सफाई, नोजल प्रतिस्थापन) की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: क्या क्षैतिज तांबे के डूबने से RoHS और REACH मानकों का अनुपालन होता है?
A: हाँ ⇒ सीसा मुक्त तांबे की गेंदों और RoHS-अनुपालन additives (कोई hexavalent क्रोमियम, कैडमियम नहीं) का उपयोग करें।

प्रश्न: पीसीबी की अधिकतम मोटाई क्या है जिसे क्षैतिज रूप से संसाधित किया जा सकता है?
उत्तरः अधिकांश लाइनें 3.2 मिमी तक मोटी पीसीबी (कठोर पीसीबी के लिए मानक) को संभालती हैं। विशेष प्रणाली औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए मोटी बोर्डों (6 मिमी तक) को संसाधित कर सकती हैं।

निष्कर्ष
क्षैतिज तांबे के डूबने ने पीसीबी उत्पादन में क्रांति ला दी है, जिससे निर्माता उच्च मात्रा, उच्च परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक्स की मांगों को पूरा करने में सक्षम हैं। इसकी बेजोड़ एकरूपता, थ्रूपुट,और उन्नत डिजाइनों के साथ संगतता (एचडीआई), उच्च परत पीसीबी) इसे ऑटोमोटिव, उपभोक्ता और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए स्वर्ण मानक बनाते हैं।

जबकि ऊर्ध्वाधर प्रणालियों की तुलना में अग्रिम लागत अधिक है, क्षैतिज तांबे के डूबने से प्रति इकाई लागत कम हो जाती है, दोष कम हो जाते हैं,और स्केलेबिलिटी आधुनिक बाजारों में प्रतिस्पर्धा करने का लक्ष्य रखने वाले निर्माताओं के लिए निवेश को सही ठहराती हैसबसे अच्छी प्रथाओं का पालन करके बाथ केमिकल को अनुकूलित करना, सख्त गुणवत्ता जांच लागू करना और कर्मचारियों को प्रशिक्षित करना, कंपनियां इस तकनीक की पूरी क्षमता का खुलासा कर सकती हैं।

जैसे-जैसे पीसीबी विकसित होते जाते हैं (पतले, घने, तेज़), क्षैतिज तांबा डूबना एक महत्वपूर्ण कारक बना रहेगा, जो हमारे दैनिक जीवन को संचालित करने वाले उपकरणों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।