2025-09-26
उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में औद्योगिक बिजली आपूर्ति से लेकर चिकित्सा इमेजिंग मशीनों तक बहु-परत पीसीबी एक महत्वपूर्ण चुनौती का सामना करते हैंःविद्युत टूटने को रोकने के लिए परतों के बीच विश्वसनीय इन्सुलेशन सुनिश्चित करना. एकल या डबल-लेयर पीसीबी के विपरीत, जिसमें अछूता करने के लिए कम परतें होती हैं, बहु-परत पीसीबी 3+ तांबा परतों को ढेर करते हैं, जो वोल्टेज रिसाव या आर्किंग के लिए कई संभावित बिंदु बनाते हैं। हालांकि,उन्नत डाइलेक्ट्रिक सामग्री के माध्यम से, सटीक डिजाइन और कठोर विनिर्माण, बहु-परत पीसीबी न केवल वोल्टेज समस्याओं का सामना करते हैं बल्कि बेहतर प्रदर्शन और स्थायित्व भी प्रदान करते हैं।यह गाइड मल्टी-लेयर पीसीबी को इंटर-लेयर वोल्टेज चुनौतियों को कैसे संबोधित करता है, सामग्री चयन से लेकर परीक्षण तक, और एलटी सर्किट जैसे साझेदार सुरक्षित, उच्च वोल्टेज डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण क्यों हैं।
महत्वपूर्ण बातें
1डायलेक्ट्रिक सामग्री मूलभूत होती हैः उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री जैसे FR-4 (इपॉक्सी + ग्लास फाइबर) या नैनोकणों से संवर्धित डायलेक्ट्रिक्स वोल्टेज रिसाव को रोकते हैं, जो मोटाई के प्रति मिलीलीटर 200-500V का सामना करते हैं।
2सटीक इन्सुलेशन नियंत्रण: इन्सुलेशन की मोटाई (आईपीसी वर्ग 3) के लिए न्यूनतम 2.56 मिलीलीटर) और परत अंतर (8 मिलीलीटर न्यूनतम ड्रिल-टू-कॉपर क्लीयरेंस) आर्किंग और शॉर्ट सर्किट को रोकता है।
3.स्टैक-अप डिजाइन मायने रखता हैः समतल परत स्टैकिंग, समर्पित ग्राउंड/पावर प्लेन और अलग सिग्नल परतें वोल्टेज तनाव और शोर को कम करती हैं।
4कठोर परीक्षण पर कोई बातचीत नहीं की जा सकतीः माइक्रोसेक्शनिंग, थर्मल साइक्लिंग और सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध (एसआईआर) परीक्षण विफलता का कारण बनने से पहले कमजोर बिंदुओं को पकड़ते हैं।
5विनिर्माण परिशुद्धताः नियंत्रित टुकड़े टुकड़े (170-180°C, 200-400 PSI) और ऑक्साइड उपचार मजबूत परत बंधन और सुसंगत इन्सुलेशन सुनिश्चित करते हैं।
मल्टी-लेयर पीसीबी के लिए वोल्टेज मटर्स का सामना क्यों करें
प्रतिरोध वोल्टेज (जिसे डाइलेक्ट्रिक प्रतिरोध वोल्टेज भी कहा जाता है) अधिकतम वोल्टेज है जिसे एक पीसीबी विद्युत टूटने के बिना संभाल सकता है जब वर्तमान परतों के बीच लीक होता है, जिससे शॉर्ट्स, आर्किंग,या यहां तक कि आगमल्टी-लेयर पीसीबी के लिए, यह चुनौती बढ़ जाती है क्योंकिः
1अधिक परतें = अधिक इन्सुलेशन बिंदुः प्रत्येक तांबे की परत जोड़ी के लिए विश्वसनीय इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, यदि किसी भी परत से समझौता किया जाता है तो विफलता का जोखिम बढ़ जाता है।
2उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों में कठोरता की आवश्यकता होती हैः औद्योगिक नियंत्रण (480 वी), चिकित्सा उपकरण (230 वी), और ऑटोमोटिव सिस्टम (400 वी ईवी बैटरी) को पीसीबी की आवश्यकता होती है जो निरंतर वोल्टेज तनाव का सामना करते हैं।
3पर्यावरणीय कारक जोखिमों को खराब करते हैंः नमी, गर्मी और कंपन समय के साथ इन्सुलेशन को खराब कर सकते हैं, प्रतिरोध वोल्टेज को कम कर सकते हैं और डिवाइस के जीवनकाल को छोटा कर सकते हैं।
एक एकल इन्सुलेशन विफलता के विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक EV बैटरी पीसीबी में शॉर्टकट थर्मल रनवे का कारण बन सकता है, जबकि एक चिकित्सा एमआरआई पीसीबी में रिसाव रोगी देखभाल को बाधित कर सकता है।बहुस्तरीय पीसीबी लक्षित डिजाइन और निर्माण के माध्यम से इन जोखिमों को हल करते हैं.
मल्टी-लेयर पीसीबी इंटर-लेयर वोल्टेज मुद्दों का सामना कैसे करते हैं
बहु-परत पीसीबी तीन मुख्य रणनीतियों के माध्यम से वोल्टेज का सामना करते हैंः उच्च-प्रदर्शन वाले डाइलेक्ट्रिक सामग्री, सटीक इन्सुलेशन डिजाइन और नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रियाएं।नीचे प्रत्येक दृष्टिकोण का विस्तृत विवरण दिया गया है.
1विद्युतरोधक सामग्री: रक्षा की पहली पंक्ति
विद्युतरोधक सामग्री (इंसुलेटर) तांबे की परतों को अलग करते हैं, वोल्टेज रिसाव को अवरुद्ध करते हैं। सामग्री की पसंद सीधे वोल्टेज का सामना करती है,के साथ गुणों के रूप में dielectric ताकत (वोल्टेज प्रति इकाई मोटाई) और नमी प्रतिरोध महत्वपूर्ण होने के लिए.
उच्च वोल्टेज के लिए सामान्य डाइलेक्ट्रिक सामग्री
| सामग्री का प्रकार | प्रमुख गुण | वोल्टेज का सामना करें (सामान्य) | आदर्श अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
| FR-4 (इपॉक्सी + ग्लास फाइबर) | लागत प्रभावी, लौ retardant, dielectric शक्ति ~ 400V / मिलीलीटर. | मोटाई के प्रति मिलीलीटर 200-500V | औद्योगिक नियंत्रण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स। |
| FR-5 | FR-4 से अधिक ग्लास संक्रमण तापमान (Tg >170°C); बेहतर गर्मी प्रतिरोध। | 450 ¢ 600 वोल्ट प्रति मिली | उच्च तापमान वाले उपकरण (ऑटोमोटिव अंडरहोड्स) |
| नैनोकण-वर्धित FR-4 | सिलिका या एल्युमिना नैनोकणों को जोड़ने से डाइलेक्ट्रिक शक्ति 30% बढ़ जाती है। | 500-700V प्रति मिलीलीटर | चिकित्सा उपकरण, उच्च वोल्टेज बिजली की आपूर्ति। |
| पीटीएफई (टेफ्लॉन) | अल्ट्रा-लो डाइलेक्ट्रिक स्थिर, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध। | 600-800 वोल्ट प्रति मिलीलीटर | उच्च आवृत्ति, उच्च वोल्टेज आरएफ उपकरण। |
एलटी सर्किट की सामग्री का चयन क्यों उल्लेखनीय है
एलटी सर्किट वोल्टेज आवश्यकताओं के अनुरूप प्रीमियम डायलेक्ट्रिक सामग्री का उपयोग करता हैः
a. सामान्य उच्च वोल्टेज डिजाइनों के लिएः FR-4 ≥ 400V/मिल की डाईलेक्ट्रिक ताकत के साथ, IPC-4101 मानकों के अनुसार परीक्षण किया गया।
b.अत्यधिक परिस्थितियों के लिएः नैनोपार्टिकल्स-वर्धित FR-4 या PTFE, 700V/मिल तक के वोल्टेज का सामना करना सुनिश्चित करता है।
चिकित्सा/ऑटोमोटिव के लिए: समय के साथ इन्सुलेशन के क्षरण को रोकने के लिए कम नमी अवशोषण (<0.1%) वाली सामग्री।
महत्वपूर्ण नोट: डाईलेक्ट्रिक शक्ति स्थिर नहीं होती है √ मोटी सामग्री उच्च कुल वोल्टेज का सामना कर सकती है। उदाहरण के लिए, FR-4 (400V/mil) के 5 मिली 2000V को संभाल सकती है, जबकि 10 मिली 4000V को संभाल सकती है।
2. इन्सुलेशन मोटाई और परत अंतरः आर्किंग को रोकना
यहां तक कि सबसे अच्छी डाइलेक्ट्रिक सामग्री भी विफल हो जाती है यदि यह बहुत पतली है या परतें बहुत करीब हैं। बहु-परत पीसीबी आर्किंग (परतों के बीच वोल्टेज कूद) से बचने के लिए सटीक इन्सुलेशन मोटाई और परत अंतर का उपयोग करते हैं।
इन्सुलेशन मोटाई दिशानिर्देश
इन्सुलेशन की मोटाई पीसीबी के सामने आने वाले अधिकतम वोल्टेज से निर्धारित होती है, आईपीसी-2221 जैसे मानकों के बादः
a.न्यूनतम मोटाईः 2.56 मिली (65μm) IPC वर्ग 3 बोर्डों के लिए (महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों जैसे चिकित्सा / ऑटोमोटिव) ।
b.वोल्टेज आधारित आकारः प्रत्येक 100V ऑपरेटिंग वोल्टेज के लिए, 0.5-1 मिलीलीटर इन्सुलेशन जोड़ें। उदाहरण के लिए, 1000V पीसीबी को उच्च वोल्टेज परतों के बीच 10-20 मिलीलीटर इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।
c. सहिष्णुता नियंत्रणः एलटी सर्किट पीसीबी के पार सुसंगत इन्सुलेशन सुनिश्चित करते हुए 15 मिलीलीटर से कम मोटी बोर्डों के लिए ± 2 मिलीलीटर की मोटाई सहिष्णुता बनाए रखता है।
परतों के बीच की दूरीः ड्रिल-टू-कॉपर शॉर्ट्स से बचें
परतों के बीच की दूरी (कापर परतों और वायस के बीच की दूरी) समान रूप से महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से ड्रिलिंग के दौरान (जो परतों को थोड़ा स्थानांतरित कर सकती है):
a. न्यूनतम ड्रिल-टू-कापर क्लीयरेंसः 8 मिली (203μm) प्रति IPC-2222, ड्रिल को तांबे से टकराने और शॉर्ट्स का कारण बनने से रोकता है।
b.Anti-pad design: LT CIRCUIT एक सुरक्षा बफर जोड़ते हुए, क्लियरेंस को बढ़ाकर 9-10 मिली तक बढ़ाने के लिए "anti-pads" (वाइज के चारों ओर अतिरिक्त तांबा मुक्त स्थान) का उपयोग करता है।
सी. परत संरेखणः लेजर संरेखण के माध्यम से, परतें 50μm (1.97 mil) के भीतर पंजीकृत की जाती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतर स्थिर रहे।
उदाहरण: 500 वी औद्योगिक सेंसर के लिए 4 परतों वाले पीसीबी में 5 मिलीलीटर की अलगाव और 9 मिलीलीटर की ड्रिल-टू-कॉपर क्लीयरेंस का उपयोग किया जाता है, जो पीसीबी को 125 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने पर भी आर्किंग को रोकता है।
3स्टैक-अप डिजाइनः वोल्टेज तनाव को कम करना
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई परत स्टैक-अप वोल्टेज को समान रूप से वितरित करती है, जिससे इन्सुलेशन पर तनाव कम हो जाता है। मल्टी-लेयर पीसीबी तीन प्रमुख स्टैक-अप रणनीतियों का उपयोग करते हैंः
1. सम परत गणना और सममिति
a.समान परतेंः 4, 6 या 8 परतें टुकड़े टुकड़े के दौरान विकृति (ताप/दबाव के तहत सममित विस्तार) को रोकती हैं, जिससे इन्सुलेशन फट सकता है।
बी.संतुलित तांबे का वितरणः डाईलेक्ट्रिक के दोनों ओर समान तांबे का कवरेज वोल्टेज एकाग्रता को कम करता है (असमान तांबे से हॉट स्पॉट बन सकते हैं) ।
2समर्पित ग्राउंड/पावर प्लेन
ढाल के रूप में ग्राउंड प्लेनः सिग्नल परतों के बीच आंतरिक ग्राउंड प्लेन वोल्टेज शोर को अवशोषित करते हैं और उच्च- और निम्न-वोल्टेज परतों के बीच एक बाधा के रूप में कार्य करते हैं।
b.पावर प्लेन अलगावः उच्च वोल्टेज पावर प्लेन (जैसे, 400V EV पावर) को घने इन्सुलेशन (10+ मिली) द्वारा कम वोल्टेज सिग्नल परतों से अलग किया जाता है, जिससे रिसाव को रोका जा सकता है।
3. सिग्नल परत पृथक्करण
कोई आसन्न सिग्नल परतें नहींः सिग्नल परतों को जमीन/शक्ति विमानों के बगल में रखना (अन्य सिग्नल परतों को नहीं) संकेतों के बीच क्रॉसस्टॉक और वोल्टेज युग्मन को कम करता है।
b. प्रतिबाधा नियंत्रणः बाहरी परतों पर निशान 50Ω (आरएफ) या 100Ω (अंतर जोड़े) के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे सिग्नल के प्रतिबिंबों को रोका जा सकता है जो इन्सुलेशन को तनाव दे सकते हैं।
LT CIRCUITs स्टैक-अप बेंचमार्क (आईपीसी मानकों के अनुसार):
| डिजाइन पैरामीटर | सहिष्णुता |
|---|---|
| नियंत्रित प्रतिबाधा | ±10% |
| न्यूनतम डायलेक्ट्रिक मोटाई | 2.56 मिली (आईपीसी वर्ग 3) |
| परत-पर-स्तर पंजीकरण | ≤50μm (1.97 मिली) |
| बोर्ड की मोटाई (≤15 mil) | ± 2 मिली |
| बोर्ड की मोटाई (15 ¢31 मिली) | ±3 मिली |
| बोर्ड की मोटाई (≥31 मिलीलीटर) | ±10% |
4विनिर्माण प्रक्रियाएं: लगातार इन्सुलेशन सुनिश्चित करना
खराब निर्माण के कारण सबसे अच्छा डिजाइन भी विफल हो जाता है। मल्टी-लेयर पीसीबी को इन्सुलेशन की अखंडता बनाए रखने के लिए नियंत्रित टुकड़े टुकड़े, ऑक्साइड उपचार और गुणवत्ता जांच पर निर्भर करता है।
लेमिनेशनः कमजोर जगहों के बिना परतों को बांधना
एलटी सर्किट की लेमिनेशन प्रक्रिया उच्च वोल्टेज पीसीबी के लिए अनुकूलित हैः
a.तापमान नियंत्रणः 170-180°C (338-356°F) डायलेक्ट्रिक सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना एपॉक्सी को कठोर करने के लिए।
b.दबावः 200-400 PSI (पाउंड प्रति वर्ग इंच) हवा के बुलबुले (जो इन्सुलेशन अंतराल का कारण बनते हैं) को समाप्त करते हुए, तंग परत बंधन सुनिश्चित करने के लिए।
वैक्यूम डीगैसिंगः परतों के बीच से हवा को हटाता है, जिससे रिक्त स्थानों को रोका जा सकता है जो टूटने का कारण बन सकता है।
d.नियंत्रित शीतलन: धीमी शीतलन (5°C प्रति मिनट) से थर्मल तनाव से बचा जाता है जो इन्सुलेशन को दरार देता है।
ऑक्साइड उपचारः परत बंधन को मजबूत करना
a.कॉपर ऑक्साइड कोटिंगः टुकड़े टुकड़े करने से पहले, तांबे की परतों को एक पतली ऑक्साइड परत के साथ इलाज किया जाता है, जिससे डाइलेक्ट्रिक सामग्री के लिए आसंजन में सुधार होता है।यह विघटन (स्तर पृथक्करण) को रोकता है जो नमी और वोल्टेज तनाव के लिए इन्सुलेशन को उजागर करता है.
b.गुणवत्ता की जाँचः टुकड़े टुकड़े करने के बाद, अल्ट्रासोनिक परीक्षण छिपे हुए विखंडन या खोखलेपन का पता लगाता है
ड्रिलिंग और कोटिंगः इन्सुलेशन क्षति से बचें
a.लेजर ड्रिलिंगः माइक्रोविया (68 मिलीलीटर) के लिए, लेजर ड्रिलिंग यांत्रिक ड्रिलिंग की तुलना में अधिक सटीक है, जिससे आसन्न परतों को नुकसान पहुंचाने का जोखिम कम हो जाता है।
b.Electroplating नियंत्रणः vias के तांबे की चढ़ाई 25-30μm की मोटाई तक सीमित है, चढ़ाई निर्माण को रोकना जो इन्सुलेशन अंतर को कम कर सकता है।
परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रणः प्रतिरोध वोल्टेज की जाँच
बिना कठोर परीक्षण के कोई बहु-परत पीसीबी उच्च वोल्टेज उपयोग के लिए तैयार नहीं है।
1विद्युत परीक्षण
a.Dielectric Resistance Test (DWV): रिसाव की जांच के लिए 60 सेकंड के लिए 1.5x ऑपरेटिंग वोल्टेज (उदाहरण के लिए, 500V पीसीबी के लिए 750V) लागू किया जाता है। रिसाव वर्तमान > 100μA इन्सुलेशन विफलता का संकेत देता है।
b.Surface Insulation Resistance (SIR) Test: लंबे समय तक इन्सुलेशन स्थिरता की जांच करने के लिए नमी और गर्मी का अनुकरण करते हुए, समय के साथ तांबे के निशान (≥10^9 MΩ स्वीकार्य है) के बीच प्रतिरोध को मापता है।
c. फ्लाइंग प्रोब टेस्ट: रोबोटिक जांच का उपयोग परतों के बीच शॉर्ट सर्किट की जांच करने के लिए किया जाता है, जो ड्रिल-टू-कॉपर त्रुटियों को पकड़ता है।
2भौतिक एवं ताप परीक्षण
a.Microsectioning: एक माइक्रोस्कोप के तहत इन्सुलेशन मोटाई, परत संरेखण, और खोखलेपन की जांच के लिए पीसीबी क्रॉस-सेक्शन काटता है। LT CIRCUIT को ≥95% इन्सुलेशन कवरेज की आवश्यकता होती है (कोई खोखलेपन नहीं >50μm) ।
b.थर्मल साइक्लिंग टेस्टः वास्तविक दुनिया के तापमान परिवर्तनों का अनुकरण करने के लिए 1000 चक्रों के लिए -40°C और 125°C के बीच पीसीबी को साइकिल करता है। अपघटन की जांच के लिए प्रत्येक चक्र के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापा जाता है।.
सी.एक्स-रे सीटी स्कैनिंगः छिपे हुए रिक्त स्थान या विच्छेदन का पता लगाने के लिए पीसीबी की 3 डी छवियां बनाता है जो माइक्रोसेक्शनिंग से चूक सकती हैं।
3सामग्री प्रमाणन
a.UL प्रमाणीकरणः यह सुनिश्चित करता है कि डायलेक्ट्रिक सामग्री लौ retardant (UL 94 V-0) हैं और वोल्टेज मानकों का सामना करते हैं।
बी.आईपीसी अनुपालनः सभी पीसीबी इन्सुलेशन और परत गुणवत्ता के लिए आईपीसी-6012 (कठोर पीसीबी योग्यता) और आईपीसी-ए-600 (स्वीकार्यता मानदंड) को पूरा करते हैं।
आम चुनौतियां और एलटी सर्किट के समाधान
यहां तक कि सर्वोत्तम प्रथाओं के साथ, बहु-परत पीसीबी को वोल्टेज से संबंधित चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। नीचे सामान्य मुद्दे हैं और एलटी सर्किट उन्हें कैसे संबोधित करता हैः
1नमी के कारण विद्युतरोधक टूटना
चुनौतीः नमी अवशोषण (एफआर-4 में आम है) 20-30% तक डाईलेक्ट्रिक शक्ति को कम करता है, जिससे टूटने का खतरा बढ़ जाता है।
समाधानः एलटी सर्किट आउटडोर/औद्योगिक पीसीबी के लिए कम नमी वाली सामग्री (<0.1% अवशोषण) और अनुरूप कोटिंग (एक्रिलिक या सिलिकॉन) का उपयोग करता है, जो नमी के प्रवेश को रोकता है।
2थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग इन्सुलेशन
चुनौती: उच्च तापमान (उदाहरण के लिए, ईवी बैटरी) के कारण डाईलेक्ट्रिक सामग्री फैल जाती है, जिससे परतों के बीच की इन्सुलेशन दरार होती है।
समाधानः एलटी सर्किट कम थर्मल विस्तार गुणांक (सीटीई) वाली सामग्री का चयन करता है, उदाहरण के लिए, FR-5 (सीटीईः 13 पीपीएम/°C) बनाम मानक FR-4 (17 पीपीएम/°C) और गर्मी को फैलाने के लिए थर्मल वाइस जोड़ता है।
3. परत विच्छेदन
चुनौती: खराब लेमिनेशन या ऑक्साइड उपचार से परतें अलग हो जाती हैं, जिससे इन्सुलेशन को वोल्टेज तनाव का सामना करना पड़ता है।
समाधानः एलटी सर्किट 99.9% परत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम लेमिनेशन, ऑक्साइड उपचार और अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करता है।
4. परतों के बीच वोल्टेज क्रॉसस्टॉक
चुनौती: उच्च वोल्टेज परतें कम वोल्टेज सिग्नल परतों में शोर पैदा कर सकती हैं, जिससे प्रदर्शन में व्यवधान हो सकता है।
समाधान: एलटी सर्किट उच्च- और निम्न-वोल्टेज परतों के बीच ग्राउंड प्लेन रखता है, एक ढाल बनाता है जो क्रॉसस्टॉक को अवरुद्ध करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1एक 1000 वी बहु-परत पीसीबी के लिए न्यूनतम इन्सुलेशन मोटाई क्या है?
1000V के लिए, सुरक्षा बफर सुनिश्चित करने के लिए 10 ¢ 20 मिलीलीटर इन्सुलेशन (FR-4: 400V / मिलीलीटर) का उपयोग करें। एलटी सर्किट अधिकांश 1000V अनुप्रयोगों के लिए ± 2 मिलीलीटर सहिष्णुता के साथ 15 मिलीलीटर की सिफारिश करता है।
2एलटी सर्किट छिपे हुए इन्सुलेशन खोखलेपन के लिए कैसे परीक्षण करता है?
एलटी सर्किट का उपयोग एक्स-रे सीटी स्कैनिंग और अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए खोखलेपन <50μm का पता लगाने के लिए किया जाता है।
3क्या मल्टी-लेयर पीसीबी समान रूप से एसी और डीसी वोल्टेज का सामना कर सकते हैं?
डायलेक्ट्रिक सामग्री एसी की तुलना में डीसी को बेहतर ढंग से संभालती है (एसी ध्रुवीकरण का कारण बनता है, प्रतिरोध वोल्टेज को कम करता है) । एलटी सर्किट एसी प्रतिरोध वोल्टेज को 20% तक कम करता है (उदाहरण के लिए, एक ही इन्सुलेशन के लिए 400 वी एसी बनाम 500 वी डीसी) ।
4यदि बहुस्तरीय पीसीबी की इन्सुलेशन विफल हो जाती है तो क्या होता है?
इन्सुलेशन की विफलता के कारण वर्तमान रिसाव होता है, जिसके कारणः
a.शॉर्ट सर्किट (क्षतिग्रस्त घटकों) ।
b.आर्किंग (चमक या आग पैदा करना) ।
थर्मल रनवे (ईवी बैटरी जैसे उच्च शक्ति वाले उपकरणों में) ।
5बहु-परत पीसीबी में इन्सुलेशन कब तक रहता है?
उचित सामग्री चयन और विनिर्माण के साथ, इन्सुलेशन इनडोर अनुप्रयोगों में 10-20 साल तक रहता है। औद्योगिक/ऑटोमोटिव उपयोग के लिए एलटी सर्किट के पीसीबी को 15+ वर्षों की सेवा के लिए रेट किया गया है।
निष्कर्ष
बहु-परत पीसीबी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, सटीक डिजाइन और कठोर विनिर्माण के संयोजन के माध्यम से अंतर-परत वोल्टेज चुनौतियों का सामना करते हैं।उच्च शक्ति वाले डाइलेक्ट्रिक सामग्री का चयन करके, इन्सुलेशन मोटाई और परतों के बीच की दूरी को नियंत्रित करते हुए, और व्यापक परीक्षण के साथ सत्यापित करते हुए, ये पीसीबी उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों में सुरक्षित, विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं.
एलटी सर्किट जैसे साझेदार इस सफलता के लिए महत्वपूर्ण हैंः सामग्री चयन, स्टैक-अप डिजाइन और गुणवत्ता नियंत्रण में उनकी विशेषज्ञता यह सुनिश्चित करती है कि पीसीबी सबसे सख्त प्रतिरोध वोल्टेज मानकों को पूरा करें।जैसे-जैसे उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रॉनिक्स अधिक आम हो जाती है (ईउदाहरण के लिए, 800 वी ईवी, 5 जी बेस स्टेशन), अच्छी तरह से इंजीनियर मल्टी-लेयर पीसीबी की भूमिका केवल बढ़ेगी।
डिजाइनरों और इंजीनियरों के लिए, मुख्य ले जाने के लिए स्पष्ट हैः प्रतिरोध वोल्टेज एक बाद का विचार नहीं है, इसे बहु-परत पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया के हर चरण में एकीकृत किया जाना चाहिए।इन्सुलेशन की गुणवत्ता को प्राथमिकता देकर, आप ऐसे उपकरण बना सकते हैं जो सुरक्षित, टिकाऊ और आधुनिक उच्च वोल्टेज प्रौद्योगिकी की मांगों के लिए तैयार हों।
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