2025-08-06
लचीले पीसीबी (फ्लेक्स पीसीबी) ने इलेक्ट्रॉनिक्स डिज़ाइन में क्रांति ला दी है, जिससे डिवाइस मुड़ सकते हैं, मुड़ सकते हैं और उन जगहों पर फिट हो सकते हैं जहां कठोर पीसीबी नहीं हो सकते हैं - फोल्डेबल स्मार्टफोन से लेकर मेडिकल इम्प्लांट तक। अपने कठोर समकक्षों के विपरीत, फ्लेक्स पीसीबी लचीली सामग्री से बनाए जाते हैं जो विद्युत प्रदर्शन को बनाए रखते हुए बार-बार होने वाली गति का सामना करते हैं। लेकिन फ्लेक्स पीसीबी के निर्माण के लिए विशेष प्रक्रियाओं, सामग्रियों और डिज़ाइन विचारों की आवश्यकता होती है जो उन्हें पारंपरिक सर्किट बोर्ड से अलग करते हैं। यह मार्गदर्शिका फ्लेक्स पीसीबी निर्माण के बारे में आपको जानने के लिए आवश्यक सब कुछ बताती है, सामग्री चयन से लेकर गुणवत्ता नियंत्रण तक, जो आपको विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन वाले लचीले सर्किट के उत्पादन की जटिलताओं को नेविगेट करने में मदद करती है।
मुख्य बातें
1. फ्लेक्स पीसीबी लचीले सब्सट्रेट (पॉलीइमाइड, पॉलिएस्टर) से बने होते हैं जो 1x उनकी मोटाई के रूप में छोटे झुकने वाले त्रिज्या को सक्षम करते हैं, जो मांग वाले अनुप्रयोगों में 10,000+ चक्रों का समर्थन करते हैं।
2. फ्लेक्स पीसीबी के निर्माण में 7 महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं: डिज़ाइन, सामग्री की तैयारी, इमेजिंग, नक़्क़ाशी, लैमिनेशन, कटिंग और परीक्षण - प्रत्येक को ट्रेस क्रैकिंग या डेलैमिनेशन जैसी कमियों से बचने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है।
3. पॉलीइमाइड (पीआई) फ्लेक्स पीसीबी के लिए सोने का मानक है, जो तापमान प्रतिरोध (-200 डिग्री सेल्सियस से 260 डिग्री सेल्सियस) और स्थायित्व प्रदान करता है, जबकि पॉलिएस्टर (पीईटी) कम गर्मी वाले अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है।
4. फ्लेक्स पीसीबी कठोर पीसीबी की तुलना में 2-5 गुना अधिक महंगे हैं, लेकिन वायरिंग हार्नेस को खत्म करके असेंबली लागत को 30% तक कम कर देते हैं, जिससे वे कॉम्पैक्ट, गतिशील उपकरणों के लिए आदर्श बन जाते हैं।
फ्लेक्स पीसीबी क्या हैं?
लचीले पीसीबी पतले, मुड़ने योग्य सर्किट बोर्ड हैं जिन्हें उन अनुप्रयोगों में विद्युत संकेतों को ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनमें गति या तंग पैकेजिंग की आवश्यकता होती है। कठोर पीसीबी (FR4 से बने) के विपरीत, फ्लेक्स पीसीबी लचीले सब्सट्रेट का उपयोग करते हैं जो उन्हें 3D आकृतियों के अनुरूप होने, कंपन का सामना करने और 狭小 स्थानों में फिट होने की अनुमति देते हैं।
मुख्य विशेषताएं
लचीलापन: बिना ट्रेस को नुकसान पहुंचाए बार-बार झुक सकता है, मुड़ सकता है या मुड़ सकता है (पहनने योग्य उपकरणों, रोबोटिक्स और ऑटोमोटिव सेंसर के लिए महत्वपूर्ण)।
पतलापन: आमतौर पर 0.1-0.5 मिमी मोटा (कठोर पीसीबी के लिए 0.8-3 मिमी बनाम), स्मार्टवॉच जैसे पतले उपकरणों में एकीकरण को सक्षम करना।
हल्का: समान आकार के कठोर पीसीबी की तुलना में 50-70% हल्का, एयरोस्पेस और पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आदर्श।
विश्वसनीयता: कम कनेक्टर और वायरिंग (कठोर डिज़ाइनों में सामान्य विफलता बिंदु) कंपन-प्रवण वातावरण में क्षेत्र विफलताओं को 40% तक कम करते हैं।
फ्लेक्स पीसीबी निर्माण में प्रयुक्त सामग्री
एक फ्लेक्स पीसीबी का प्रदर्शन इसकी सामग्री पर निर्भर करता है, जिसे लचीलेपन, थर्मल प्रतिरोध और विद्युत चालकता को संतुलित करना चाहिए।
1. सब्सट्रेट (आधार सामग्री)
सब्सट्रेट एक फ्लेक्स पीसीबी की नींव है, जो इसकी लचीलापन, तापमान सीमा और स्थायित्व का निर्धारण करता है।
| सब्सट्रेट | तापमान सीमा | लचीलापन (बेंड त्रिज्या) | लागत (सापेक्ष) | सबसे अच्छा |
|---|---|---|---|---|
| पॉलीइमाइड (पीआई) | -200 डिग्री सेल्सियस से 260 डिग्री सेल्सियस | 1x मोटाई (उत्कृष्ट) | 1.5x | उच्च-गर्मी अनुप्रयोग (ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस) |
| पॉलिएस्टर (पीईटी) | -40 डिग्री सेल्सियस से 120 डिग्री सेल्सियस | 2x मोटाई (अच्छा) | 1x | कम लागत वाले, कम गर्मी वाले उपकरण (पहनने योग्य, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स) |
| पीईईके | -269 डिग्री सेल्सियस से 250 डिग्री सेल्सियस | 1.5x मोटाई (बहुत अच्छा) | 3x | चिकित्सा प्रत्यारोपण (बायोकम्पैटिबल) |
पॉलीइमाइड (पीआई): सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सब्सट्रेट, जो सोल्डरिंग तापमान (260 डिग्री सेल्सियस) और बार-बार झुकने का सामना करने की अपनी क्षमता के लिए जाना जाता है। यह रसायनों और नमी के प्रति प्रतिरोधी है, जो इसे कठोर वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।
पॉलिएस्टर (पीईटी): कम बिजली, कम तापमान वाले अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, एलईडी स्ट्रिप्स, सरल सेंसर) के लिए एक बजट के अनुकूल विकल्प। यह पीआई की तुलना में कम टिकाऊ है लेकिन गैर-महत्वपूर्ण उपयोगों के लिए पर्याप्त लचीलापन प्रदान करता है।
2. कॉपर फॉयल
कॉपर विद्युत संकेतों को वहन करता है, और इसका प्रकार लचीलेपन और चालकता को प्रभावित करता है:
इलेक्ट्रोडिपॉजिटेड (ईडी) कॉपर: अधिकांश फ्लेक्स पीसीबी के लिए मानक, अच्छी चालकता और मध्यम लचीलापन (0.5-1oz मोटाई) के साथ।
रोल्ड एनील्ड (आरए) कॉपर: ईडी कॉपर की तुलना में अधिक नमनीय, झुकने के दौरान क्रैकिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध के साथ। उच्च-विश्वसनीयता वाले अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, चिकित्सा उपकरण) में उपयोग किया जाता है जहां 10,000+ फ्लेक्स चक्रों की आवश्यकता होती है।
3. कवरलेयर और चिपकने वाले
कवरलेयर: पतली फिल्में (पॉलीइमाइड या पीईटी) ट्रेस पर नमी, घर्षण और शॉर्ट सर्किट से बचाने के लिए लगाई जाती हैं। वे या तो “सूखी फिल्म” (पहले से कटी हुई) या “तरल” (कोटिंग के रूप में लगाई जाती हैं)।
चिपकने वाले: परतों को एक साथ बांधते हैं। एक्रिलिक चिपकने वाले कम गर्मी के उपयोग के लिए लागत प्रभावी हैं, जबकि एपॉक्सी चिपकने वाले उच्च तापमान (180 डिग्री सेल्सियस तक) का सामना करते हैं, जो ऑटोमोटिव या औद्योगिक फ्लेक्स पीसीबी के लिए उपयुक्त हैं।
फ्लेक्स पीसीबी निर्माण प्रक्रिया
फ्लेक्स पीसीबी निर्माण कठोर पीसीबी उत्पादन की तुलना में अधिक जटिल है, जिसके लिए पतली, लचीली सामग्रियों में कमियों से बचने के लिए कड़े नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यहां एक चरण-दर-चरण विवरण दिया गया है:
1. डिज़ाइन और इंजीनियरिंग
उत्पादन से पहले, इंजीनियर CAD सॉफ़्टवेयर (Altium, KiCad) का उपयोग करके डिज़ाइन को अंतिम रूप देते हैं, जिसमें निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित किया जाता है:
बेंड त्रिज्या: यह सुनिश्चित करना कि ट्रेस बिना क्रैकिंग के झुक सकते हैं (न्यूनतम त्रिज्या = 1-5x पीसीबी मोटाई; उदाहरण के लिए, 0.1 मिमी मोटी पीसीबी के लिए 0.5 मिमी त्रिज्या)।
ट्रेस चौड़ाई/अंतर: झुकने वाले क्षेत्रों में फटने का विरोध करने के लिए व्यापक ट्रेस (≥50μm) का उपयोग करना; शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए ट्रेस को ≥50μm अलग करना।
घटक प्लेसमेंट: भारी घटकों (उदाहरण के लिए, कनेक्टर) को कठोर वर्गों पर रखना (यदि कठोर-फ्लेक्स डिज़ाइन का उपयोग कर रहे हैं) झुकने के दौरान तनाव से बचने के लिए।
महत्वपूर्ण: निर्माण के लिए एक डिज़ाइन (DFM) समीक्षा तेज ट्रेस कोण या अपर्याप्त कवरलेयर कवरेज जैसी समस्याओं की पहचान करती है - प्रोटोटाइप पुनरावृत्तियों को 50% तक कम करना।
2. सामग्री की तैयारी
सब्सट्रेट कटिंग: पॉलीइमाइड या पीईटी के बड़े रोल को पैनल आकार (आमतौर पर 12” × 18” या कस्टम आकार) में काटा जाता है।
कॉपर लैमिनेशन: कॉपर फॉयल को गर्मी और दबाव का उपयोग करके सब्सट्रेट से जोड़ा जाता है। आरए कॉपर के लिए, एनीलिंग (150-200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना) नमनीयता में सुधार करता है।
3. इमेजिंग (फोटोलिथोग्राफी)
रेसिस्ट एप्लीकेशन: एक फोटोसेंसिटिव रेसिस्ट (सूखी फिल्म या तरल) को कॉपर परत पर उन क्षेत्रों की रक्षा के लिए लगाया जाता है जो ट्रेस बन जाएंगे।
एक्सपोजर: यूवी प्रकाश एक फोटोमास्क के माध्यम से रेसिस्ट को उजागर करता है, जिससे यह उन क्षेत्रों में सख्त हो जाता है जहां कॉपर को रहना चाहिए।
डेवलपमेंट: अनहार्ड रेसिस्ट को धोया जाता है, जिससे एक पैटर्न बनता है जो ट्रेस को परिभाषित करता है।
4. नक़्क़ाशी
पैनल को एक नक़्क़ाशी (फेरिक क्लोराइड या क्यूप्रिक क्लोराइड) में डुबोया जाता है ताकि असुरक्षित कॉपर को हटाया जा सके, जिससे वांछित ट्रेस पैटर्न रह जाता है।
चुनौती: ओवर-एचिंग ट्रेस को संकीर्ण कर सकती है, जबकि अंडर-एचिंग अवांछित कॉपर छोड़ती है। सटीक समय (1-3 मिनट) और आंदोलन समान परिणाम सुनिश्चित करते हैं।
5. कवरलेयर लैमिनेशन
एक कवरलेयर (पैड के लिए पहले से बने उद्घाटन के साथ) को गर्मी (120-180 डिग्री सेल्सियस) और दबाव (200-400 psi) का उपयोग करके पैनल से जोड़ा जाता है ताकि ट्रेस की रक्षा की जा सके।
तरल कवरलेयर के लिए, यूवी इलाज लैमिनेशन की जगह लेता है, जो फाइन-पिच घटकों के लिए बेहतर सटीकता प्रदान करता है।
6. ड्रिलिंग और प्लेटिंग
माइक्रोविया: मल्टी-लेयर फ्लेक्स पीसीबी में परतों को जोड़ने के लिए लेजर का उपयोग करके छोटे छेद (50-150μm) ड्रिल किए जाते हैं।
प्लेटिंग: परतों के बीच विद्युत निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए कॉपर को विया में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है।
7. कटिंग और सिंगुलेशन
पैनल को लेजर कटिंग (सटीकता के लिए) या डाई कटिंग (उच्च मात्रा के लिए) का उपयोग करके व्यक्तिगत फ्लेक्स पीसीबी में काटा जाता है।
नोट: लेजर कटिंग यांत्रिक तनाव से बचती है जो पतले ट्रेस को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे यह फाइन-पिच डिज़ाइनों के लिए आदर्श बन जाता है।
8. परीक्षण और निरीक्षण
विद्युत परीक्षण: फ्लाइंग प्रोब टेस्टर ओपन, शॉर्ट और निरंतरता की जांच करते हैं।
विज़ुअल निरीक्षण: स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) ट्रेस क्रैक, कवरलेयर बबल या अधूरी नक़्क़ाशी जैसी कमियों की पहचान करता है।
फ्लेक्स परीक्षण: स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए नमूनों को 10,000+ बार मोड़ा जाता है (प्रति IPC-2223 मानक)।
फ्लेक्स पीसीबी निर्माण में प्रमुख चुनौतियाँ
फ्लेक्स पीसीबी अद्वितीय बाधाएँ प्रस्तुत करते हैं जिनके लिए विशेष समाधानों की आवश्यकता होती है:
1. बेंड ज़ोन में ट्रेस क्रैकिंग
कारण: बेंड ज़ोन में संकीर्ण ट्रेस (≤50μm) या तेज कोण बार-बार तनाव के तहत विफल हो जाते हैं।
समाधान: फ्लेक्स क्षेत्रों में व्यापक ट्रेस (≥75μm) का उपयोग करें; तनाव को वितरित करने के लिए ट्रेस को 90 डिग्री के बजाय 45 डिग्री के कोण पर रूट करें।
2. डेलैमिनेशन
कारण: संदूषण या गलत लैमिनेशन तापमान/दबाव के कारण परतों के बीच खराब आसंजन।
समाधान: लैमिनेशन से पहले प्लाज्मा उपचार के साथ सब्सट्रेट को साफ करें; तापमान-नियंत्रित प्रेस का उपयोग करें (±1 डिग्री सेल्सियस सटीकता)।
3. कवरलेयर मिसअलाइनमेंट
कारण: लैमिनेशन के दौरान शिफ्टिंग, ट्रेस को शॉर्ट सर्किट के लिए उजागर करना।
समाधान: ±25μm सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संरेखण पिन और ऑप्टिकल पंजीकरण सिस्टम का उपयोग करें।
4. लागत और लीड टाइम
चुनौती: विशेष सामग्री और प्रक्रियाओं के कारण फ्लेक्स पीसीबी कठोर पीसीबी की तुलना में 2-5 गुना अधिक महंगे हैं।
समाधान: प्रति पैनल इकाइयों को अधिकतम करने के लिए पैनल आकार को अनुकूलित करें; गैर-महत्वपूर्ण डिज़ाइनों के लिए मानक सामग्री (पीआई + ईडी कॉपर) का उपयोग करें।
फ्लेक्स बनाम कठोर पीसीबी: एक तुलना
| फ़ीचर | फ्लेक्स पीसीबी | कठोर पीसीबी |
|---|---|---|
| लचीलापन | बार-बार झुकता है (10,000+ चक्र) | कठोर; कोई झुकना नहीं |
| मोटाई | 0.1-0.5 मिमी | 0.8-3 मिमी |
| वज़न | 50-70% हल्का | भारी (फाइबरग्लास कोर) |
| लागत (सापेक्ष) | 2-5x | 1x |
| विधानसभा | कम कनेक्टर/वायरिंग | जटिल आकृतियों के लिए हार्नेस की आवश्यकता होती है |
| सबसे अच्छा | कॉम्पैक्ट, गतिशील उपकरण | स्थिर, बड़े-फॉर्म-फैक्टर डिवाइस |
फ्लेक्स पीसीबी के अनुप्रयोग
फ्लेक्स पीसीबी उन परिदृश्यों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं जहां गति, आकार या वजन महत्वपूर्ण है:
1. उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
फोल्डेबल फोन/टैबलेट: फ्लेक्स पीसीबी स्क्रीन को बॉडी से जोड़ते हैं, 100,000+ फोल्ड का सामना करते हैं (उदाहरण के लिए, सैमसंग गैलेक्सी जेड फोल्ड)।
पहनने योग्य: स्मार्टवॉच और फिटनेस ट्रैकर्स कलाई के अनुरूप होने के लिए फ्लेक्स पीसीबी का उपयोग करते हैं, जिससे थोक कम हो जाता है।
2. चिकित्सा उपकरण
इम्प्लांटेबल: पेसमेकर और न्यूरोस्टिम्युलेटर शरीर की गति के साथ झुकने के लिए बायोकम्पैटिबल फ्लेक्स पीसीबी (पीईईके सब्सट्रेट) का उपयोग करते हैं।
एंडोस्कोप: पतले फ्लेक्स पीसीबी संकीर्ण, घुमावदार ट्यूबों के माध्यम से छवियों को प्रसारित करते हैं, जिससे गैर-इनवेसिव प्रक्रियाएं सक्षम होती हैं।
3. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस
ऑटोमोटिव सेंसर: फ्लेक्स पीसीबी तंग जगहों (उदाहरण के लिए, दरवाज़े के टिका, इंजन बे) में फिट होते हैं और कंपन (20G+) का विरोध करते हैं।
एयरोस्पेस: उपग्रह और ड्रोन वजन बचाने और अत्यधिक तापमान (-55 डिग्री सेल्सियस से 125 डिग्री सेल्सियस) का सामना करने के लिए फ्लेक्स पीसीबी का उपयोग करते हैं।
4. औद्योगिक रोबोटिक्स
रोबोटिक आर्म जोड़ों के माध्यम से संकेतों को रूट करने के लिए फ्लेक्स पीसीबी का उपयोग करते हैं, उलझे हुए तारों को खत्म करते हैं और विश्वसनीयता में सुधार करते हैं।
फ्लेक्स पीसीबी निर्माण के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
उच्च-गुणवत्ता वाले फ्लेक्स पीसीबी सुनिश्चित करने के लिए, इन दिशानिर्देशों का पालन करें:
1. सामग्री चयन
उच्च-गर्मी या कठोर वातावरण के लिए पीआई चुनें; कम लागत, कम तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए पीईटी।
10,000+ फ्लेक्स चक्रों (उदाहरण के लिए, चिकित्सा उपकरण) की आवश्यकता वाले डिज़ाइनों के लिए आरए कॉपर का उपयोग करें।
2. डिज़ाइन नियम
बेंड त्रिज्या: स्थिर झुकने के लिए ≥1x मोटाई; गतिशील (चलती) झुकने के लिए ≥3x मोटाई।
ट्रेस चौड़ाई: बेंड ज़ोन में ≥75μm; स्थिर क्षेत्रों में ≥50μm।
तीखे कोणों से बचें: तनाव सांद्रता को कम करने के लिए गोल कोनों (त्रिज्या ≥0.1 मिमी) का उपयोग करें।
3. विनिर्माण नियंत्रण
क्लीनरूम वातावरण: पतली परतों में धूल संदूषण को रोकने के लिए क्लास 10,000 या बेहतर।
प्रक्रिया सत्यापन: पूर्ण उत्पादन से पहले नमूना पैनल पर लैमिनेशन तापमान, नक़्क़ाशी समय और इलाज की स्थिति का परीक्षण करें।
4. परीक्षण प्रोटोकॉल
उत्पादन रन के 1% पर 10,000-चक्र फ्लेक्स परीक्षण करें।
विया गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक्स-रे निरीक्षण का उपयोग करें (मल्टी-लेयर फ्लेक्स पीसीबी के लिए महत्वपूर्ण)।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्र: एक फ्लेक्स पीसीबी कितना पतला हो सकता है?
ए: अल्ट्रा-लचीले अनुप्रयोगों जैसे मेडिकल कैथेटर के लिए 0.05 मिमी (50μm) जितना पतला, हालांकि 0.1-0.2 मिमी स्थायित्व और लचीलेपन के संतुलन के लिए अधिक सामान्य है।
प्र: क्या फ्लेक्स पीसीबी मल्टी-लेयर्ड हो सकते हैं?
ए: हाँ - मल्टी-लेयर फ्लेक्स पीसीबी (12 परतों तक) परतों को जोड़ने के लिए स्टैक्ड विया का उपयोग करते हैं, जो फोल्डेबल फोन जैसे जटिल उपकरणों के लिए आदर्श है।
प्र: क्या फ्लेक्स पीसीबी वाटरप्रूफ हैं?
ए: स्वाभाविक रूप से नहीं, लेकिन अनुरूप कोटिंग (सिलिकॉन या पैरीलीन) उन्हें बाहरी या चिकित्सा उपयोग के लिए जल प्रतिरोधी बना सकती है।
प्र: फ्लेक्स पीसीबी कितने समय तक चलते हैं?
ए: गतिशील अनुप्रयोगों में (उदाहरण के लिए, दैनिक झुकना), वे आमतौर पर 5-10 साल तक चलते हैं। स्थिर अनुप्रयोगों में, जीवनकाल 15 वर्ष से अधिक होता है।
प्र: फ्लेक्स पीसीबी के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?
ए: प्रोटोटाइप 1-10 इकाइयों जितना कम हो सकता है, जबकि उच्च-मात्रा उत्पादन में अक्सर टूलिंग लागत को सही ठहराने के लिए 1,000+ इकाइयों की आवश्यकता होती है।
निष्कर्ष
फ्लेक्स पीसीबी निर्माण सर्किट बनाने के लिए विशेष सामग्री के साथ सटीक इंजीनियरिंग को जोड़ता है जो वहां पनपते हैं जहां कठोर पीसीबी नहीं हो सकते हैं। पॉलीइमाइड सब्सट्रेट से लेकर लेजर कटिंग तक, प्रत्येक चरण लचीलापन, विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विस्तार पर ध्यान देने की मांग करता है। जबकि वे अग्रिम में अधिक महंगे हैं, फ्लेक्स पीसीबी असेंबली जटिलता को कम करते हैं और कॉम्पैक्ट, गतिशील उपकरणों में नवाचारों को सक्षम करते हैं - जिससे वे आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स का एक आधार बन जाते हैं।
निर्माण प्रक्रिया, सामग्री ट्रेड-ऑफ और डिज़ाइन सर्वोत्तम प्रथाओं को समझकर, इंजीनियर और निर्माता इलेक्ट्रॉनिक्स डिज़ाइन में क्या संभव है, इसकी सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए फ्लेक्स पीसीबी का लाभ उठा सकते हैं। जैसे-जैसे छोटे, अधिक अनुकूलनीय उपकरणों की मांग बढ़ती है, फ्लेक्स पीसीबी प्रौद्योगिकी के भविष्य को आकार देने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते रहेंगे।
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