2+N+2 HDI पीसीबी स्टैकअप क्या है और इसकी संरचना कैसे काम करती है

hdi pcb 2+n+2​ स्टैकअप एक ऐसे डिज़ाइन को संदर्भित करता है जहाँ प्रत्येक बाहरी तरफ दो HDI परतें होती हैं और केंद्र में N कोर परतें होती हैं। यह hdi pcb 2+n+2​ कॉन्फ़िगरेशन मुद्रित सर्किट बोर्डों में उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आदर्श है। hdi pcb 2+n+2​ स्टैकअप एक चरण-दर-चरण लैमिनेशन प्रक्रियाका उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप उन्नत इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त कॉम्पैक्ट और टिकाऊ पीसीबी डिज़ाइन होते हैं।मुख्य बातें

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यह स्टैकअप उपकरणों को छोटा, मजबूत और तेज़ बनाने में मदद करता है। डिजाइनरों को सर्वोत्तम परिणामों के लिए पहले से योजना बनानी चाहिए। उन्हें #

यह स्टैकअप उपकरणों को छोटा, मजबूत और तेज़ बनाने में मदद करता है। डिजाइनरों को सर्वोत्तम परिणामों के लिए पहले से योजना बनानी चाहिए। उन्हें #

यह स्टैकअप उपकरणों को छोटा, मजबूत और तेज़ बनाने में मदद करता है। डिजाइनरों को सर्वोत्तम परिणामों के लिए पहले से योजना बनानी चाहिए। उन्हें अच्छी सामग्री चुननी चाहिए। उन्हें सही माइक्रोविया विधियों का भी उपयोग करने की आवश्यकता है।2+N+2 पीसीबी स्टैकअप संरचना

HDI PCB 2+N+2 परत का अर्थ

2+N+2 स्टैकअप hdi pcb स्टैकअप बनाने का एक विशेष तरीका है

। पहला "2" का मतलब है कि पीसीबी के ऊपर और नीचे दो परतें हैं। "N" बीच में hdi कोर परतों की संख्या के लिए है, और यह संख्या इस बात के आधार पर बदल सकती है कि डिज़ाइन को क्या चाहिए। अंतिम "2" दिखाता है कि कोर के प्रत्येक तरफ दो और परतें हैं। यह नामकरण प्रणाली लोगों को यह जानने में मदद करती है कि hdi pcb 2+n+2 कॉन्फ़िगरेशन में कितनी बिल्डअप और कोर परतें हैं।l 

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यदि आप 2+n+2 पीसीबी स्टैकअप में "N" को बड़ा बनाते हैं

, तो आपको अधिक अंदरूनी परतें मिलती हैं। यह आपको बोर्ड पर अधिक पुर्जे लगाने और अधिक जटिल पथ बनाने देता है। अधिक परतें संकेतों को स्पष्ट रखने, EMI को अवरुद्ध करने और प्रतिबाधा को नियंत्रित करने में भी मदद करती हैं। लेकिन, परतें जोड़ने से स्टैकअप बनाना कठिन, मोटा और अधिक महंगा हो जाता है। डिजाइनरों को hdi pcb 2+n+2 संरचना में प्रदर्शन और लागत का सर्वोत्तम मिश्रण प्राप्त करने के लिए इन बातों पर विचार करना होगा।2+N+2 स्टैक-अप व्यवस्था

एक सामान्य 

2+n+2 स्टैकअप प्रत्येक तरफ समान संख्या में परतों का उपयोग करता है। यह बोर्ड को मजबूत रखता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह हर जगह समान रूप से काम करे। परतें बोर्ड को अच्छी तरह से काम करने में मदद करने के लिए स्थापित की जाती हैं।1. 

ऊपरी और निचली परतें संकेत और पुर्जों के लिए हैं।2. 

ग्राउंड प्लेन सिग्नल परतों के बगल में होते हैं ताकि सिग्नल वापस आ सकें और हस्तक्षेप बंद हो सके।3. 

पावर प्लेन बीच में, ग्राउंड प्लेन के करीब होते हैं, ताकि वोल्टेज स्थिर रहे और इंडक्शन कम हो।4. 

स्टैकअप को मुड़ने से रोकने और मोटाई को समान रखने के लिए समान रखा जाता है।ध्यान दें:

स्टैकअप को समान रखना  महत्वपूर्ण है। यह तनाव को रोकता है और मुद्रित सर्किट बोर्ड को अच्छी तरह से काम करने में मदद करता है।स्टैकअप में उपयोग की जाने वाली सामग्री बहुत मायने रखती है। 

सामान्य कोर और बिल्डअप सामग्री FR-4, Rogers, और polyimide हैं। इन्हें इसलिए चुना जाता है क्योंकि वे बहुत कम ऊर्जा खोते हैं और गर्मी को अच्छी तरह से संभालते हैं। उच्च-अंत सामग्री जैसे MEGTRON 6 या Isola I-Tera MT40 का उपयोग hdi कोर परत के लिए किया जाता है। बिल्डअप परतें Ajinomoto ABF या Isola IS550H का उपयोग कर सकती हैं। चुनाव डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक, कितनी ऊर्जा खो जाती है, गर्मी की ताकत और क्या यह hdi तकनीक के साथ काम करता है, जैसी बातों पर निर्भर करता है।l 

।उच्च घनत्व

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प्रीप्रेग एक चिपचिपा राल है जो तांबे की परतों और कोर को एक साथ रखता है

। कोर बोर्ड को सख्त बनाता है, और प्रीप्रेग सब कुछ चिपका हुआ और इंसुलेटेड रखता है। 2+n+2 स्टैकअप में प्रीप्रेग और कोर सामग्री का उपयोग बोर्ड को मजबूत रखता है, प्रतिबाधा को नियंत्रित करता है, और संकेतों को स्पष्ट रखता है।परत का प्रकार

स्टैकअप डिज़ाइन आपको बहुत सारे कनेक्शन फिट करने देता है। माइक्रोविया परतों को एक साथ जोड़ने के लिए ड्रिल किए जाते हैं। यह मुद्रित सर्किट बोर्डों को छोटा बनाता है और बहुत अच्छी तरह से काम करता है।माइक्रोविया और लैमिनेशन

माइक्रोविया तकनीक 2+n+2 स्टैकअप में बहुत महत्वपूर्ण है। माइक्रोविया लेजर से बने छोटे छेद हैं जो एक-दूसरे के बगल में परतों को जोड़ते हैं। वहाँ 

विभिन्न प्रकार के माइक्रोविया:लाभ

, लेकिन उन्हें बनाना मुश्किल है। स्टैगर्ड माइक्रोविया बोर्ड को मजबूत बनाते हैं और टूटने की संभावना कम होती है, इसलिए वे कई उपयोगों के लिए अच्छे हैं।क्रमिक लैमिनेशन 2+n+2 स्टैकअप बनाने का तरीका है

। इसका मतलब है परतों के समूह बनाना, उन पर एक समय में काम करना, और फिर उन्हें गर्मी और दबाव के साथ एक साथ दबाना। क्रमिक लैमिनेशन आपको विशेष वाया, जैसे स्टैक्ड और स्टैगर्ड माइक्रोविया बनाने और बहुत सारे कनेक्शन फिट करने देता है। यह परतों के एक साथ चिपकने और माइक्रोविया कैसे बनाए जाते हैं, इसे नियंत्रित करने में भी मदद करता है, जो hdi pcb स्टैकअप डिज़ाइनों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।l 

, जो अधिक पथों को फिट करने में मदद करता है और संकेतों को स्पष्ट रखता है।l 

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2+n+2 स्टैकअप में माइक्रोविया आपको पुर्जों को एक-दूसरे के करीब रखने और बोर्ड को छोटा बनाने देते हैं। नियंत्रित प्रतिबाधा ट्रेस और कम-नुकसान वाली सामग्री उच्च गति पर भी संकेतों को मजबूत रखती है। 

लेजर ड्रिलिंग माइक्रोविया को 50μm जितना छोटा बना सकता है, जो भीड़भाड़ वाली जगहों में मदद करता है। तेज़ पुर्जों के पास ब्लाइंड माइक्रोविया लगाने से सिग्नल पथ छोटे हो जाते हैं और अवांछित प्रभाव कम हो जाते हैं।2+n+2 स्टैकअप, अपने विशेष माइक्रोविया और लैमिनेशन विधियों के साथ, डिजाइनरों को छोटे, मजबूत और उच्च-प्रदर्शन वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने देता है। यह आधुनिक hdi तकनीक के लिए आवश्यक है और कई अलग-अलग उपयोगों के लिए काम करता है।

2+N+2 स्टैकअप लाभ और अनुप्रयोग

HDI PCB स्टैकअप के लाभ

2+n+2 स्टैकअप में आज के इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए कई अच्छी बातें हैं। यह सेटअप 

उपकरणों को छोटा बनाने में मदद करता है और अधिक कनेक्शन को एक छोटी सी जगह में फिट होने देता है। यह संकेतों को मजबूत और स्पष्ट भी रखता है। माइक्रोविया और विशेष वाया-इन-पैड ट्रिक्स डिजाइनरों को बहुत अधिक जगह का उपयोग किए बिना अधिक पथ जोड़ने देते हैं। यह तेज़ और छोटे गैजेट के लिए महत्वपूर्ण है। नीचे दी गई तालिका मुख्य लाभ दिखाती है:लाभ

2+N+2 स्टैकअप उपयोग के मामले

2+n+2 स्टैकअप का उपयोग कई क्षेत्रों में किया जाता है जिन्हें बहुत सारे कनेक्शन और तेज़ डेटा की आवश्यकता होती है। कुछ सामान्य उपयोग हैं:

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