2+एन+2 एचडीआई पीसीबी स्टैकअप क्या है? संरचना, लाभ और डिजाइन गाइड

ग्राहक-अधिकृत छवि

सामग्री
1. मुख्य बातें: 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप आवश्यक
2. 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप संरचना को तोड़ना
3. 2+N+2 डिज़ाइनों के लिए माइक्रोविया तकनीक और क्रमिक लैमिनेशन
4. 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप के मुख्य लाभ
5. 2+N+2 HDI PCBs के लिए शीर्ष अनुप्रयोग
6. महत्वपूर्ण डिज़ाइन और विनिर्माण युक्तियाँ
7. FAQ: 2+N+2 HDI स्टैकअप के बारे में सामान्य प्रश्न

उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट (HDI) PCBs की दुनिया में, 2+N+2 स्टैकअप प्रदर्शन, लघुकरण और लागत को संतुलित करने के लिए एक पसंदीदा समाधान के रूप में उभरा है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स छोटे होते जाते हैं—पतले स्मार्टफोन, कॉम्पैक्ट मेडिकल डिवाइस और स्पेस-बाधित ऑटोमोटिव सेंसर के बारे में सोचें—डिजाइनरों को ऐसे PCB आर्किटेक्चर की आवश्यकता होती है जो सिग्नल अखंडता या विश्वसनीयता से समझौता किए बिना अधिक कनेक्शन पैक करें। 2+N+2 स्टैकअप बिल्कुल वही प्रदान करता है, एक लेयर्ड संरचना का उपयोग करके जो स्थान को अनुकूलित करता है, सिग्नल हानि को कम करता है, और जटिल रूटिंग का समर्थन करता है।

लेकिन वास्तव में 2+N+2 स्टैकअप क्या है? इसकी संरचना कैसे काम करती है, और आपको इसे अन्य HDI कॉन्फ़िगरेशन पर कब चुनना चाहिए? यह मार्गदर्शिका आपको जानने की आवश्यकता है—लेयर परिभाषाओं और माइक्रोविया प्रकारों से लेकर वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों और डिज़ाइन सर्वोत्तम प्रथाओं तक—कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि के साथ जो आपको इस स्टैकअप का लाभ उठाने में मदद करती है। आपके अगले प्रोजेक्ट के लिए।

1. मुख्य बातें: 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप आवश्यक
विवरण में जाने से पहले, आइए उन मुख्य सिद्धांतों से शुरुआत करें जो 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप को परिभाषित करते हैं:

 a. लेयर कॉन्फ़िगरेशन: “2+N+2” लेबल का अर्थ है शीर्ष बाहरी तरफ 2 बिल्डअप लेयर, नीचे बाहरी तरफ 2 बिल्डअप लेयर, और केंद्र में “N” कोर लेयर (जहां N = 2, 4, 6, या अधिक, डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर)।
 b. माइक्रोविया निर्भरता: छोटे लेजर-ड्रिल्ड माइक्रोविया (0.1 मिमी जितने छोटे) लेयर को जोड़ते हैं, बड़े थ्रू-होल विया की आवश्यकता को समाप्त करते हैं और महत्वपूर्ण स्थान बचाते हैं।
 c. क्रमिक लैमिनेशन: स्टैकअप चरणों में बनाया गया है (एक साथ नहीं), जिससे माइक्रोविया और लेयर संरेखण पर सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है।
 d. संतुलित प्रदर्शन: यह घनत्व (अधिक कनेक्शन), सिग्नल अखंडता (तेज़, स्पष्ट सिग्नल), और लागत (पूरी तरह से कस्टम HDI डिज़ाइनों की तुलना में कम लेयर) के बीच एक अच्छा संतुलन बनाता है।
 e. बहुमुखी प्रतिभा: उच्च गति, स्पेस-बाधित उपकरणों के लिए आदर्श—5G राउटर से लेकर प्रत्यारोपण योग्य चिकित्सा उपकरणों तक।

2. 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप संरचना को तोड़ना
2+N+2 स्टैकअप को समझने के लिए, आपको पहले इसके तीन मुख्य घटकों को अनपैक करने की आवश्यकता है: बाहरी बिल्डअप लेयर, आंतरिक कोर लेयर, और उन्हें एक साथ रखने वाली सामग्री। नीचे एक विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें लेयर फ़ंक्शन, मोटाई और सामग्री विकल्प शामिल हैं।

2.1 वास्तव में “2+N+2” का क्या अर्थ है
नामकरण सम्मेलन सीधा है, लेकिन प्रत्येक संख्या एक महत्वपूर्ण उद्देश्य की पूर्ति करती है:

उदाहरण के लिए, एक 10-लेयर 2+6+2 HDI PCB (मॉडल: S10E178198A0, एक सामान्य उद्योग डिज़ाइन) में शामिल हैं:

 a. 2 शीर्ष बिल्डअप लेयर → 6 कोर लेयर → 2 नीचे बिल्डअप लेयर
 b. TG170 Shengyi FR-4 सामग्री (उच्च-प्रदर्शन ऐप्स के लिए गर्मी प्रतिरोधी) का उपयोग करता है
 c. संक्षारण प्रतिरोध के लिए इमर्शन गोल्ड (2μm) सतह खत्म करता है
 d. प्रति वर्ग मीटर में 412,200 छेद और 0.2 मिमी का न्यूनतम माइक्रोविया व्यास का समर्थन करता है

2.2 लेयर मोटाई और कॉपर वेट
PCB वारपेज (असंतुलित स्टैकअप के साथ एक सामान्य समस्या) को रोकने और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सुसंगत मोटाई महत्वपूर्ण है। नीचे दी गई तालिका 2+N+2 स्टैकअप के लिए विशिष्ट विनिर्देशों की रूपरेखा देती है:

यह क्यों मायने रखता है: 2+N+2 स्टैकअप की संतुलित मोटाई (शीर्ष और नीचे समान लेयर) लैमिनेशन और सोल्डरिंग के दौरान तनाव को कम करती है। उदाहरण के लिए, 3mil बिल्डअप लेयर और 6mil कोर लेयर के साथ एक 2+4+2 स्टैकअप (कुल 8 लेयर) में समान शीर्ष/नीचे मोटाई (प्रति साइड कुल 6mil) होगी, जो असंतुलित 3+4+1 डिज़ाइन की तुलना में वारपेज जोखिम को 70% तक कम करती है।

2.3 2+N+2 स्टैकअप के लिए सामग्री चयन
2+N+2 HDI PCBs में उपयोग की जाने वाली सामग्री सीधे प्रदर्शन को प्रभावित करती है—विशेष रूप से उच्च गति या उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए। सही कोर, बिल्डअप और प्रीप्रेग सामग्री का चयन गैर-परक्राम्य है।

उदाहरण: 5G बेस स्टेशन के लिए एक 2+N+2 स्टैकअप 28GHz आवृत्तियों पर सिग्नल हानि को कम करने के लिए Rogers 4350B कोर लेयर (कम Dk = 3.48) और ABF बिल्डअप लेयर का उपयोग करेगा। इसके विपरीत, एक उपभोक्ता टैबलेट लागत प्रभावी FR-4 कोर और RCC बिल्डअप लेयर का उपयोग करेगा।

3. 2+N+2 डिज़ाइनों के लिए माइक्रोविया तकनीक और क्रमिक लैमिनेशन
2+N+2 स्टैकअप का प्रदर्शन दो महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है: माइक्रोविया ड्रिलिंग और क्रमिक लैमिनेशन। इनके बिना, स्टैकअप अपने हस्ताक्षर घनत्व और सिग्नल अखंडता को प्राप्त नहीं कर सकता।

3.1 माइक्रोविया प्रकार: किसका उपयोग करें?
माइक्रोविया छोटे छेद (0.1–0.2 मिमी व्यास) हैं जो आसन्न लेयर को जोड़ते हैं, भारी थ्रू-होल विया को बदलते हैं जो जगह बर्बाद करते हैं। 2+N+2 स्टैकअप के लिए, चार माइक्रोविया प्रकार सबसे आम हैं:

तुलना तालिका: स्टैक्ड बनाम स्टैगर्ड माइक्रोविया

प्रो टिप: अधिकांश 2+N+2 डिज़ाइनों के लिए, स्टैगर्ड माइक्रोविया अच्छा संतुलन हैं—वे घनत्व और लागत को संतुलित करते हैं। स्टैक्ड माइक्रोविया केवल अल्ट्रा-घने अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं (उदाहरण के लिए, 12-लेयर एयरोस्पेस PCBs)।

3.2 क्रमिक लैमिनेशन: स्टैकअप को चरण-दर-चरण बनाना
पारंपरिक PCBs (एक साथ सभी लेयर को लैमिनेटेड) के विपरीत, 2+N+2 स्टैकअप क्रमिक लैमिनेशन का उपयोग करते हैं—एक चरणबद्ध प्रक्रिया जो सटीक माइक्रोविया प्लेसमेंट को सक्षम करती है। यह इस प्रकार काम करता है:

चरण 1: कोर लेयर को लैमिनेट करें: सबसे पहले, N कोर लेयर को प्रीप्रेग के साथ एक साथ बांधा जाता है और गर्मी (180–220°C) और दबाव (200–400 psi) में ठीक किया जाता है। यह एक कठोर आंतरिक “कोर ब्लॉक” बनाता है।
चरण 2: बिल्डअप लेयर जोड़ें: कोर ब्लॉक के शीर्ष और नीचे एक बिल्डअप लेयर जोड़ा जाता है, फिर माइक्रोविया के लिए लेजर-ड्रिल्ड किया जाता है। माइक्रोविया को विद्युत कनेक्शन को सक्षम करने के लिए तांबे से चढ़ाया जाता है।
चरण 3: दूसरी बिल्डअप लेयर के लिए दोहराएं: दोनों तरफ एक दूसरी बिल्डअप लेयर जोड़ी जाती है, ड्रिल की जाती है, और चढ़ाई जाती है। यह “2+N+2” संरचना को पूरा करता है।
चरण 4: अंतिम इलाज और खत्म: पूरे स्टैकअप को फिर से आसंजन सुनिश्चित करने के लिए ठीक किया जाता है, फिर सतह-परिष्कृत (उदाहरण के लिए, इमर्शन गोल्ड) और परीक्षण किया जाता है।

क्रमिक लैमिनेशन क्यों?

 a. पारंपरिक लैमिनेशन की तुलना में छोटे माइक्रोविया (0.05 मिमी तक) को सक्षम करता है।
 b. माइक्रोविया मिसअलाइनमेंट के जोखिम को कम करता है (स्टैक्ड विया के लिए महत्वपूर्ण)।
 c. लेयर के बीच “डिज़ाइन ट्वीक” की अनुमति देता है (उदाहरण के लिए, सिग्नल अखंडता के लिए ट्रेस स्पेसिंग को समायोजित करना)।

उदाहरण: LT CIRCUIT 0.15 मिमी स्टैक्ड माइक्रोविया के साथ 2+6+2 (10-लेयर) HDI PCBs का उत्पादन करने के लिए क्रमिक लैमिनेशन का उपयोग करता है—99.8% संरेखण सटीकता दर प्राप्त करना, जो उद्योग के औसत 95% से काफी ऊपर है।

4. 2+N+2 HDI PCB स्टैकअप के मुख्य लाभ
2+N+2 स्टैकअप की लोकप्रियता आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में प्रमुख चुनौतियों को हल करने की क्षमता से उपजी है: लघुकरण, सिग्नल गति और लागत। नीचे इसके सबसे प्रभावशाली लाभ दिए गए हैं:

वास्तविक दुनिया का उदाहरण: एक स्मार्टफोन निर्माता ने 4-लेयर मानक PCB से 2+2+2 HDI स्टैकअप पर स्विच किया। परिणाम: PCB का आकार 40% तक सिकुड़ गया, 5G के लिए सिग्नल गति 20% तक बढ़ गई, और उत्पादन लागत 18% तक गिर गई—यह सब 30% अधिक घटकों का समर्थन करते हुए।

5. 2+N+2 HDI PCBs के लिए शीर्ष अनुप्रयोग
2+N+2 स्टैकअप उन अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है जहां स्थान, गति और विश्वसनीयता गैर-परक्राम्य हैं। नीचे इसके सबसे आम उपयोग दिए गए हैं, विशिष्ट उदाहरणों के साथ:

5.1 उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
 a. स्मार्टफोन और टैबलेट: 5G मॉडेम, कई कैमरों और तेज़ चार्जर्स के साथ कॉम्पैक्ट मदरबोर्ड का समर्थन करता है। उदाहरण: एक फ्लैगशिप फोन के लिए एक 2+4+2 स्टैकअप प्रोसेसर को 5G चिप से कनेक्ट करने के लिए स्टैक्ड माइक्रोविया का उपयोग करता है।
 b. पहनने योग्य: छोटे फॉर्म फैक्टर में फिट बैठता है (उदाहरण के लिए, स्मार्टवॉच, फिटनेस ट्रैकर)। पॉलीमाइड बिल्डअप लेयर के साथ एक 2+2+2 स्टैकअप कलाई पर पहने जाने वाले उपकरणों के लिए लचीलापन सक्षम करता है।

5.2 ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स
 a. ADAS (एडवांस्ड ड्राइवर असिस्टेंस सिस्टम): रडार, लिडार और कैमरा मॉड्यूल को पावर देता है। उच्च-Tg FR-4 कोर लेयर के साथ एक 2+6+2 स्टैकअप अंडरहुड तापमान (-40°C से 125°C) का प्रतिरोध करता है।
 b. इंफोटेनमेंट सिस्टम: टचस्क्रीन और नेविगेशन के लिए उच्च गति वाले डेटा को संभालता है। स्टैगर्ड माइक्रोविया कंपन से संबंधित विफलताओं को रोकते हैं।

5.3 मेडिकल डिवाइस
 a. प्रत्यारोपण योग्य उपकरण: (उदाहरण के लिए, पेसमेकर, ग्लूकोज मॉनिटर)। बायोकोम्पैटिबल फिनिश (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोलेस निकल इमर्शन गोल्ड, ENIG) और दफ़न माइक्रोविया के साथ एक 2+2+2 स्टैकअप आकार और EMI को कम करता है।
 b. डायग्नोस्टिक उपकरण: (उदाहरण के लिए, अल्ट्रासाउंड मशीन)। एक 2+4+2 स्टैकअप में कम-हानि वाले Rogers कोर लेयर इमेजिंग के लिए स्पष्ट सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित करते हैं।

5.4 औद्योगिक और एयरोस्पेस
 a. औद्योगिक नियंत्रण: (उदाहरण के लिए, PLCs, सेंसर)। मोटी कॉपर कोर लेयर के साथ एक 2+6+2 स्टैकअप उच्च धाराओं और कठोर फ़ैक्टरी वातावरण को संभालता है।
 b. एयरोस्पेस इलेक्ट्रॉनिक्स: (उदाहरण के लिए, उपग्रह घटक)। स्टैक्ड माइक्रोविया के साथ एक 2+8+2 स्टैकअप MIL-STD-883H विश्वसनीयता मानकों को पूरा करते हुए घनत्व को अधिकतम करता है।

6. महत्वपूर्ण डिज़ाइन और विनिर्माण युक्तियाँ
अपने 2+N+2 HDI स्टैकअप का अधिकतम लाभ उठाने के लिए, इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करें—वे आपको सामान्य कमियों (जैसे सिग्नल हानि या विनिर्माण देरी) से बचने और प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद करेंगे।

6.1 डिज़ाइन युक्तियाँ
1. स्टैकअप की योजना पहले से बनाएं: रूटिंग से पहले लेयर फ़ंक्शन (सिग्नल, पावर, ग्राउंड) को परिभाषित करें। उदाहरण के लिए:
  a. EMI को कम करने के लिए उच्च गति वाले सिग्नल लेयर (उदाहरण के लिए, 5G) को ग्राउंड प्लेन के आसन्न रखें।
  b. मोटाई को संतुलित करने के लिए पावर प्लेन को स्टैकअप के केंद्र के पास रखें।
2. माइक्रोविया प्लेसमेंट को अनुकूलित करें:
  a. उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों (उदाहरण के लिए, PCB किनारों) में माइक्रोविया को स्टैकिंग से बचें। इसके बजाय स्टैगर्ड विया का उपयोग करें।
  b. माइक्रोविया व्यास-से-गहराई अनुपात को 1:1 से नीचे रखें (उदाहरण के लिए, 0.15 मिमी व्यास → अधिकतम गहराई 0.15 मिमी) चढ़ाना समस्याओं को रोकने के लिए।
3. अपने उपयोग केस के लिए सामग्री चुनें:
  a. ज़्यादा निर्दिष्ट न करें: उपभोक्ता ऐप्स (लागत प्रभावी) के लिए Rogers (अनावश्यक व्यय) के बजाय FR-4 का उपयोग करें।
  b. उच्च तापमान ऐप्स (ऑटोमोटिव) के लिए, Tg >180°C वाली कोर सामग्री का चयन करें।
4. DFM (विनिर्माण के लिए डिज़ाइन) नियमों का पालन करें:
  a. बिल्डअप लेयर के लिए 2mil/2mil का न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई/स्पेसिंग बनाए रखें (एचिंग समस्याओं से बचने के लिए)।
  b. स्थान बचाने के लिए via-in-pad (VIP) तकनीक का उपयोग करें—लेकिन सुनिश्चित करें कि विया को सोल्डर मास्क या तांबे से ठीक से भरा गया है ताकि सोल्डर विकिंग को रोका जा सके।

6.2 विनिर्माण सहयोग युक्तियाँ
1. एक HDI-विशिष्ट निर्माता के साथ भागीदार: सभी PCB दुकानों में 2+N+2 स्टैकअप (उदाहरण के लिए, लेजर ड्रिल, क्रमिक लैमिनेशन प्रेस) के लिए उपकरण नहीं होते हैं। LT CIRCUIT जैसे निर्माताओं की तलाश करें:
   a. IPC-6012 क्लास 3 प्रमाणन (उच्च-विश्वसनीयता HDI के लिए)।
   b. आपके एप्लिकेशन के साथ अनुभव (उदाहरण के लिए, मेडिकल, ऑटोमोटिव)।
   c. माइक्रोविया गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए इन-हाउस परीक्षण क्षमताएं (AOI, X-ray, फ्लाइंग प्रोब)।

2. उत्पादन से पहले DFM समीक्षा का अनुरोध करें: एक अच्छा निर्माता आपके डिज़ाइन का इस तरह की समस्याओं के लिए ऑडिट करेगा:
   a. माइक्रोविया गहराई सामग्री की मोटाई से अधिक है।
   b. असंतुलित लेयर स्टैक (वारपेज का जोखिम)।
   c. ट्रेस रूटिंग जो प्रतिबाधा आवश्यकताओं का उल्लंघन करती है।
LT CIRCUIT 24 घंटों के भीतर मुफ्त DFM समीक्षा प्रदान करता है, समस्याओं को चिह्नित करता है और फिक्स प्रदान करता है (उदाहरण के लिए, आसान चढ़ाना के लिए माइक्रोविया आकार को 0.1 मिमी से 0.15 मिमी तक समायोजित करना)।

3. सामग्री ट्रेसबिलिटी को स्पष्ट करें: विनियमित उद्योगों (चिकित्सा, एयरोस्पेस) के लिए, सामग्री लॉट नंबर और अनुपालन प्रमाणपत्र (RoHS, REACH) मांगें। यह सुनिश्चित करता है कि आपका 2+N+2 स्टैकअप उद्योग मानकों को पूरा करता है और यदि आवश्यक हो तो रिकॉल को सरल बनाता है।

4. लैमिनेशन गुणवत्ता को सत्यापित करें: उत्पादन के बाद, जाँच करने के लिए X-ray रिपोर्ट का अनुरोध करें:
  a. माइक्रोविया संरेखण (सहिष्णुता ±0.02 मिमी होनी चाहिए)।
  b. प्रीप्रेग में शून्य (सिग्नल हानि या डेलैमिनेशन का कारण बन सकता है)।
  c. कॉपर प्लेटिंग मोटाई (विश्वसनीय कनेक्शन के लिए न्यूनतम 20μm)।

6.3 परीक्षण और सत्यापन युक्तियाँ
1. विद्युत परीक्षण: माइक्रोविया निरंतरता (कोई ओपन/शॉर्ट सर्किट नहीं) और प्रतिबाधा नियंत्रण (उच्च गति वाले सिग्नल के लिए महत्वपूर्ण) को सत्यापित करने के लिए फ्लाइंग प्रोब परीक्षण का उपयोग करें। 5G डिज़ाइनों के लिए, सिग्नल हानि को मापने के लिए टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री (TDR) परीक्षण जोड़ें।
2. थर्मल परीक्षण: पावर-घने अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव ECUs) के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए थर्मल इमेजिंग करें कि गर्मी स्टैकअप में समान रूप से नष्ट हो रही है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया 2+N+2 स्टैकअप बोर्ड में तापमान भिन्नता होनी चाहिए <10°C।
3. यांत्रिक परीक्षण: विश्वसनीयता को मान्य करने के लिए फ्लेक्स परीक्षण (लचीले 2+N+2 डिज़ाइनों के लिए) और कंपन परीक्षण (ऑटोमोटिव/एयरोस्पेस के लिए) करें। LT CIRCUIT 2+N+2 PCBs को 10,000 कंपन चक्रों (10–2,000 Hz) के अधीन करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे MIL-STD-883H मानकों को पूरा करते हैं।

7. FAQ: 2+N+2 HDI स्टैकअप के बारे में सामान्य प्रश्न
Q1: क्या 2+N+2 में “N” कोई भी संख्या हो सकती है?
A1: जबकि “N” तकनीकी रूप से कोर लेयर की संख्या को संदर्भित करता है और भिन्न हो सकता है, यह आमतौर पर एक सम संख्या (2, 4, 6, 8) होती है ताकि स्टैकअप संतुलन बना रहे। विषम कोर लेयर काउंट (उदाहरण के लिए, 2+3+2) असमान मोटाई बनाता है, जिससे वारपेज का जोखिम बढ़ जाता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, N=2 (बुनियादी घनत्व) से N=6 (उच्च घनत्व) सबसे अच्छा काम करता है—N=8 अल्ट्रा-कॉम्प्लेक्स डिज़ाइनों (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस सेंसर) के लिए आरक्षित है।

Q2: क्या 2+N+2 स्टैकअप एक मानक 4-लेयर PCB से अधिक महंगा है?
A2: हाँ, लेकिन लागत का अंतर इसके लाभों से उचित है। एक 2+2+2 (6-लेयर) HDI स्टैकअप एक मानक 4-लेयर PCB की तुलना में ~30–40% अधिक महंगा है, लेकिन यह 50% उच्च घटक घनत्व और बेहतर सिग्नल अखंडता प्रदान करता है। उच्च-मात्रा उत्पादन (10,000+ यूनिट) के लिए, प्रति-यूनिट लागत अंतर कम हो जाता है—विशेष रूप से यदि आप LT CIRCUIT जैसे निर्माता के साथ काम करते हैं जो सामग्री उपयोग और लैमिनेशन चरणों को अनुकूलित करता है।

Q3: क्या 2+N+2 स्टैकअप उच्च-शक्ति वाले अनुप्रयोगों का समर्थन कर सकते हैं?
A3: बिल्कुल—सही सामग्री और कॉपर वेट विकल्पों के साथ। उच्च-शक्ति डिज़ाइनों (उदाहरण के लिए, औद्योगिक बिजली आपूर्ति) के लिए, उपयोग करें:

  a. 2oz कॉपर वाली कोर लेयर (उच्च करंट को संभालती है)।
  b. हाई-Tg प्रीप्रेग (पावर घटकों से गर्मी का प्रतिरोध करता है)।
  c. थर्मल विया (ग्राउंड प्लेन से जुड़े) गर्मी को नष्ट करने के लिए।
LT CIRCUIT ने 100W औद्योगिक इनवर्टर के लिए 2+4+2 स्टैकअप का उत्पादन किया है, जिसमें कॉपर लेयर हैं जो ज़्यादा गरम किए बिना 20A करंट को संभालते हैं।

Q4: 2+N+2 स्टैकअप के लिए न्यूनतम माइक्रोविया आकार क्या है?
A4: अधिकांश निर्माता 2+N+2 स्टैकअप के लिए 0.1 मिमी (4mil) जितने छोटे माइक्रोविया का उत्पादन कर सकते हैं। हालाँकि, 0.15 मिमी (6mil) अच्छा संतुलन है—यह घनत्व और विनिर्माण उपज को संतुलित करता है। छोटे माइक्रोविया (0.08 मिमी या उससे कम) संभव हैं लेकिन लागत में वृद्धि करते हैं और उपज कम करते हैं (अधिक ड्रिलिंग त्रुटियाँ)।

Q5: 2+N+2 HDI PCB के निर्माण में कितना समय लगता है?
A5: लीड समय जटिलता और मात्रा पर निर्भर करता है:

  a. प्रोटोटाइप (1–100 यूनिट): 5–7 दिन (LT CIRCUIT से त्वरित सेवा के साथ)।
  b. मध्यम मात्रा (1,000–10,000 यूनिट): 10–14 दिन।
  c. उच्च मात्रा (10,000+ यूनिट): 2–3 सप्ताह।
  d. क्रमिक लैमिनेशन पारंपरिक PCBs की तुलना में 1–2 दिन जोड़ता है, लेकिन तेज़ डिज़ाइन पुनरावृत्ति (DFM समर्थन के लिए धन्यवाद) अक्सर इसे ऑफसेट कर देती है।

Q6: क्या 2+N+2 स्टैकअप लचीले हो सकते हैं?
A6: हाँ—लचीली कोर और बिल्डअप सामग्री (उदाहरण के लिए, FR-4 के बजाय पॉलीमाइड) का उपयोग करके। लचीले 2+N+2 स्टैकअप पहनने योग्य (उदाहरण के लिए, स्मार्टवॉच बैंड) और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, घुमावदार डैशबोर्ड इलेक्ट्रॉनिक्स) के लिए आदर्श हैं। LT CIRCUIT 5 मिमी के न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या (बार-बार झुकने के लिए) के साथ लचीले 2+2+2 स्टैकअप प्रदान करता है।

अंतिम विचार: क्या 2+N+2 HDI स्टैकअप आपके लिए सही है?
यदि आपके प्रोजेक्ट को आवश्यकता है:

 a. घटक गणना से समझौता किए बिना छोटे PCB आकार।
 b. न्यूनतम हानि के साथ उच्च गति वाले सिग्नल (5G, 100Gbps)।
 c. प्रदर्शन और लागत का संतुलन।

तो 2+N+2 HDI स्टैकअप एक उत्कृष्ट विकल्प है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल डिवाइस, ऑटोमोटिव सिस्टम और उससे आगे के लिए उपयुक्त बनाती है—जबकि इसका संरचित डिज़ाइन विनिर्माण को सरल बनाता है और जोखिम को कम करता है।

सफलता की कुंजी? एक ऐसे निर्माता के साथ भागीदार बनें जो 2+N+2 स्टैकअप में विशेषज्ञता रखता है। LT CIRCUIT की क्रमिक लैमिनेशन, माइक्रोविया ड्रिलिंग और सामग्री चयन में विशेषज्ञता सुनिश्चित करती है कि आपका स्टैकअप आपकी विशिष्टताओं को पूरा करता है—समय पर और बजट के भीतर। DFM समीक्षा से लेकर अंतिम परीक्षण तक, LT CIRCUIT आपकी टीम के विस्तार के रूप में कार्य करता है, जिससे आपको अपने डिज़ाइन को एक विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन PCB में बदलने में मदद मिलती है।

स्थान या गति की बाधाओं को अपने प्रोजेक्ट को सीमित न करने दें। 2+N+2 HDI स्टैकअप के साथ, आप ऐसे इलेक्ट्रॉनिक्स बना सकते हैं जो छोटे, तेज़ और अधिक विश्वसनीय हैं—लागत से समझौता किए बिना।